ສໍາເລັດທັກສະການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ CO2 MIG ສໍາລັບທຸກຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ

ເນື້ອໃນບົດຄວາມເຕັມ

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ CO2 (ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG/MAG, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ GMAW) ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ເຄື່ອງຈັກແລະການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຍ້ອນປະສິດທິພາບຂອງເງິນຝາກສູງແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍຜະລິດລູກປັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, undercut ແລະການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນເນື່ອງຈາກມຸມໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເຕັກນິກການເດີນທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບົດຄວາມນີ້ຄັດອອກກົດລະບຽບການດໍາເນີນການມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຮາບພຽງ, ອອກຕາມລວງນອນ, ຕັ້ງແລະ overhead, ກວມເອົາ butt, T-joint ແລະ lap ຮູບແບບຮ່ວມກັນ.

1 ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະແປ

ການເຊື່ອມໂລຫະແປເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດທີ່ມີສະນຸກເກີ molten ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສ່ຽງ sag ຕ່ໍາ, ແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ butt ຮາບພຽງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ T-joint fillet ແລະການເຊື່ອມ lap.

1.1 Flat Butt Weld

1. ຮັກສາໄຟເຊື່ອມຢູ່ທີ່ 75°–80° ກັບພື້ນຜິວຂອງວຽກ.

2. ໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນທາງຂວາສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງແຄບແລະຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ; ຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມໂລຫະທາງຊ້າຍ swinging ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮ່ອງກ້ວາງ.

3. ຢ່າຕັ້ງມຸມໄຟໃຫ້ນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສຈະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນທາງອາກາດພາຍໃນການເຊື່ອມ.

4. ສຳລັບແຜ່ນໜາ, ໃຫ້ແກວ່ງໄຟອອກຕາມແນວນອນຕາມຄວາມເໝາະສົມເພື່ອຂະຫຍາຍລູກປັດອອກ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການໃສ່ສາຍໄຟເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງປະກອບ.

5. ກ່ອນທີ່ຈະປິດຝາ, ຮັກສາລູກປັດພື້ນຖານໃຫ້ຮາບພຽງແລະຕ່ໍາກວ່າຫນ້າດິນ 1.5-2.5 ມມເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປົກຫຸ້ມຢ່າງສົມບູນ.

1.2 Single-Pass T-joint Horizontal Fillet Weld

1. ຄວາມຍາວຂາສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານດຽວແມ່ນ 8mm; ຄວບຄຸມປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາກວ່າ 300A ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ຊໍານິຊໍານານ, ລະດັບມາດຕະຖານ 300-360A.

2. ຮູບແບບໂຄ້ງຍາວ: ໂຄມໄຟກອບເປັນຈໍານວນ 35°–50° (45° ດີທີ່ສຸດ) ດ້ວຍແຜ່ນຕັ້ງ, ສາຍຕັ້ງໄວ້ຫ່າງຈາກຮາກຟອກ 1–2 ມມ ຢູ່ໃນແຜ່ນແນວນອນ.

3. ໂໝດໂຄ້ງສັ້ນ: ວາງສາຍໄຟໂດຍກົງໃສ່ຈຸດຕັດຂອງແຜ່ນສອງແຜ່ນ, ຮັກສາໄວ້ປະມານ 45° ດ້ວຍແຜ່ນຕັ້ງ.

1.3 Multi-Layer T-joint Fillet Weld

1. ຄວາມຍາວຂາ 8-12mm: ຮັບຮອງເອົາສອງຜ່ານ. ຊັ້ນທໍາອິດໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມລະຫວ່າງໄຟແລະແຜ່ນຕັ້ງ, ແນມສາຍ 2-3 ມມຈາກຮາກ. ຊັ້ນທີສອງໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາດ້ວຍ swing ຊ້າຍເພື່ອສ້າງເປັນລູກປັດກ້ຽງຂາເທົ່າທຽມກັນ.

2. ຄວາມຍາວຂອງຂາເກີນ 12 ມມ: ໃຊ້ສາມຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ປັບມຸມໄຟແຕ່ລະຜ່ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ, ລັກສະນະການເຊື່ອມຂາເທົ່າທຽມກັນ.

1.4 ການເຊື່ອມໂລຫະ Lap

ເມື່ອແຜ່ນດ້ານເທິງແມ່ນບາງ, ແນມສາຍຢູ່ຂອບແຜ່ນເທິງ; ເມື່ອແຜ່ນດ້ານເທິງຫນາ, ວາງສາຍກັບຈຸດຕັດກັນຂອງສອງແຜ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ຂອງໂລຫະພື້ນຖານບາງໆ.

2 ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະແນວນອນ

ສະລອຍນ້ໍາ molten ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໄຫຼລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕາມແນວນອນ, ສະນັ້ນ swing reciprocating ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງລູກປັດ.

1. ຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການປະຈຸບັນດຽວກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະແນວຕັ້ງ.

2. ຍ້າຍໄຟກັບໄປມາໃນຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມສະລອຍນ້ຳທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ປ້ອງກັນການຫຼັ່ງໄຫຼຂອງໂລຫະ ແລະ ຕັດຢູ່ຂອບເທິງ.

3. ຮັກສາ 55°–65° ລະຫວ່າງໂຄມໄຟກັບຍົນຕັ້ງ, ແລະອຽງໄຟ 5°–15° ໄປຂ້າງຫນ້າຕາມທິດທາງການເຊື່ອມ.

4. ແຜ່ນຫນາຕາມລວງນອນ butt ແລະ fillet ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ. ເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະຈາກຊັ້ນລຸ່ມຂຶ້ນເທິງ, ຮັກສາແຕ່ລະຊັ້ນໃຫ້ຮາບພຽງ. ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຕື່ມຂໍ້ມູນ ແລະເພີ່ມຈໍານວນການສົ່ງຜ່ານເມື່ອຊັ້ນສະສົມ.

3 ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະແນວຕັ້ງ

ສອງຮູບແບບການດໍາເນີນງານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕັ້ງໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແລະຮູບແບບການໂອນ.

1. ການຖ່າຍທອດວົງຈອນສັ້ນດ້ວຍສາຍໄຟບາງໆ (ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ): ການເຊື່ອມໂລຫະຈາກເທິງຫາລຸ່ມ, tilt torch ລົງເລັກນ້ອຍ, ຮັກສາ arc ລ່ວງຫນ້າຂອງສະນຸກເກີ molten, ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ shielding gas flow ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແປ. ການເດີນທາງ swing ກົງຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນມັກ; ຫຼີກເວັ້ນການ swing ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ເປັນຮ່ອງ.

2. ການ​ໂອນ​ຮູບ​ກົມ​ດ້ວຍ​ສາຍ 1.6 ມມ​: ການ​ເຊື່ອມ​ລຸ່ມ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໄມ້​, ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ຕ​່​ໍ​າ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ dripping ຂອງ​ໂລ​ຫະ molten​.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມແນວຕັ້ງດ້ວຍຂາຂະຫນາດໃຫຍ່: swing ຮູບສາມລ່ຽມຊັ້ນທໍາອິດ, ຢຸດຊົ່ວຄາວ 0.5-1s ຢູ່ສາມຈຸດ; ຊັ້ນເທິງໃຊ້ swing crescent ສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງລູກປັດເປັນເອກະພາບ.

4. ມຸມໄຟ: 45°–50° ຫາແຜ່ນຕັ້ງ, ເນີ້ງໄປຂ້າງຫນ້າ 5°–10° ຕາມທິດທາງການເຊື່ອມ.

4 ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະເທິງຫົວ

ການເຊື່ອມໂລຫະເທິງຫົວມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງສຸດ, ໂລຫະທີ່ molten ຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນບັງຄັບ.

1. ຫຼຸດຜ່ອນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແກວ່ງໄຟສາຍໄປມາໃນຂອບເຂດນ້ອຍໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ຳເຢັນລົງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຫຼໍ່ຫຼອມລູກປັດ.

2. ເພີ່ມການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ CO2 ເພື່ອເສີມສ້າງຜົນກະທົບປ້ອງກັນຮູຂຸມຂົນທາງອາກາດ.

3. ໂຄມໄຟປະກອບເປັນ 40°–45° ດ້ວຍແຜ່ນຕັ້ງ, ອຽງໄປທາງໜ້າ 5°–10° ຕາມທິດທາງການເຊື່ອມ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະເທິງຫົວແຜ່ນຫນາຫຼາຍຊັ້ນ: ຊັ້ນທໍາອິດຄ້າຍຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານດຽວ; ຊັ້ນທີສອງແລະທີສາມ swing ເທົ່າທຽມກັນ, ຢຸດຊົ່ວຄາວຢູ່ແຂບຮ່ອງເພື່ອລົບລ້າງ undercut.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຮາບພຽງ, ແນວນອນ, ແນວຕັ້ງ ແລະເທິງຫົວ ແຕ່ລະບ່ອນມີມຸມໄຟທີ່ເປັນເອກະລັກ, ວົງວຽນການເດີນທາງ ແລະມາດຕະຖານພາລາມິເຕີ. ປະ ຕິ ບັດ ຕາມ ຢ່າງ ເຂັ້ມ ແຂງ ກົດ ລະ ບຽບ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ສະ ເພາະ ຕໍາ ແຫນ່ງ ເພື່ອ ລົບ ລ້າງ ຂໍ້ ບົກ ຜ່ອງ ທົ່ວ ໄປ ເຊັ່ນ : ຮູ ຂຸມ ຂົນ ຂອງ ອາ ກາດ , undercut , penetration ບໍ່ ຄົບ ຖ້ວນ ແລະ ດ້ານ bead uneven . ທັກສະການເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ທຸກໆຕຳແໜ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບເຄື່ອງປະກອບໂຄງສ້າງແບບປະສົມ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ CO2 ທີ່ກົງກັນກັບຕໍາແຫນ່ງຫຼືວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດປົກກະຕິ, ຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ heavth.com ສໍາລັບການແນະນໍາການເຊື່ອມໂລຫະເຕັມຂະບວນການ.