Artikli täielik sisu
CO2-gaasiga varjestatud keevitamine (MIG/MAG-keevitus, mida tavaliselt nimetatakse GMAW-ks) on tänu kõrgele sadestusefektiivsusele ja lihtsale kasutamisele muutunud teraskonstruktsioonide, masinate ja lehtmetallide valmistamisel kõige laialdasemalt kasutatavaks keevitusmeetodiks. Paljud keevitajad tekitavad erinevates keevitusasendites ebaühtlaseid randeid, allalõiget ja mittetäielikku läbitungimist põleti vale nurga ja ebaõigete liikumismeetodite tõttu. Selles artiklis selgitatakse välja standardiseeritud tööreeglid tasapinnalise, horisontaalse, vertikaalse ja ülapealse keevitamise jaoks, mis katab põkk-, T-liigendi ja lapiühenduse vorme.
1 Lamekeevitusmeetodid
Lamekeevitus on lihtsaim asend, millel on stabiilne sulavann ja madal läbikukkumisoht, mis jaguneb tasapinnaliseks põkk-, T-liite- ja põikkeevituseks.
1.1 tasapinnaline põkkkeevitus
Hoidke keevituspõleti töödeldava detaili pinna suhtes 75°–80° nurga all.
Kitsaste vahede ja väikeste soonte jaoks kasutage sirge käiguga paremale suunatud keevitust; suurte vahede ja laiade soonte jaoks kasutage väikese amplituudiga vasakule kalduvat keevitust.
Ärge seadke põleti nurka liiga väikeseks, vastasel juhul põhjustab kaitsegaasi lekkimine keevisõmbluse sees õhupoore.
Paksude plaatide puhul pöörake põletit horisontaalselt, et rant laieneks, ja vältige traadi sisestamist montaažipilusse.
Enne sulgemiskäiku hoidke alusriba tasane ja tooriku pinnast 1,5–2,5 mm madalamal, et tagada täiuslik katte keevisvalu.
1.2 Ühekäiguline T-liigendi horisontaalne filee keevisõmblus
Ühekäigulise keevitamise maksimaalne lubatud jala pikkus on 8 mm; juhtkeevitusvool alla 300A lihttöölistele, standardvahemik 300–360A.
Pika kaare režiim: Põleti moodustab vertikaalse plaadiga 35°–50° (optimaalne 45°), traat on suunatud horisontaalsel plaadil filee juurest 1–2 mm kaugusele.
Lühikese kaare režiim: joondage põleti otse kahe plaadi ristumiskohaga, hoidke vertikaalse plaadiga umbes 45°.
1.3 Mitmekihiline T-liite keevisõmblus
Sääre pikkus 8–12 mm: tehke kaks läbimist. Esimene kiht kasutab suuremat voolu, vähendage põleti ja vertikaalse plaadi vahelist nurka, suunake traat juurest 2–3 mm kaugusele. Teine kiht kasutab madalat voolu vasakule suunatud pöördega, et moodustada võrdne jalg sileda helmega.
Jala pikkus üle 12 mm: kasutage kolme või enamat kihti, reguleerige põleti nurka igal käigul, et tagada jalgade ühtlane ja võrdne välimus.
1.4 Ringkeevitus
Kui ülemine plaat on õhuke, suunake traat ülemise plaadi serva poole; kui ülemine plaat on paks, joondage traat kahe plaadi ristumispunktiga, et vältida õhukese mitteväärismetalli läbipõlemist.
2 Horisontaalse keevitamise töövõtted
Sulabassein voolab horisontaalse keevitamise ajal kergesti allapoole, nii et randi kuju kontrollimiseks on vaja edasi-tagasi liikumist.
Sobitage samad vooluparameetrid nagu vertikaalkeevitus.
Liigutage põletit väikese lineaarse amplituudiga edasi-tagasi, et alandada sulabasseini temperatuuri ning vältida metalli longu ja ülaserva sisselõiget.
Hoidke põleti ja vertikaaltasapinna vahel 55°–65° ning kallutage põletit keevitussuunas 5°–15° ettepoole.
Paksplaadi horisontaalse põkk- ja nurkkeevitusel tuleb kasutada mitmekihilist mitmekäigulist keevitust. Alustage keevitamist alumisest kihist ülespoole, hoidke iga kiht tasane. Vähendage täiteaine mahtu ja suurendage läbilaskevõimet kihtide kogunemisel.
3 Vertikaalse keevitamise töövõtted
Kaks töörežiimi vertikaalseks keevitamiseks, mis põhinevad traadi läbimõõdul ja ülekanderežiimil.
Lühise ülekandmine õhukese traadiga (väikese läbimõõduga): keevitage ülalt alla, kallutage põletit veidi alla, hoidke kaar sulabasseinist eespool, suurendage veidi kaitsegaasi voolu võrreldes tasapinnalise keevitusega. Eelistatakse sirget või pisikest kiigelkäiku; vältige soontega liigestel suuri kõikumisi.
Kerakujuline ülekanne 1,6 mm traadiga: keevitage alt üles samamoodi nagu pulkkeevitus, kasutage sulametalli tilkumise vältimiseks madalamat voolu.
Vertikaalne filee keevis suure jala nõudega: Esimene kiht kolmnurkne kiik, paus 0,5–1 s kolmes tipus; ülemistes kihtides kasutatakse helmeste ühtlase laiuse tagamiseks poolkuu kiiget.
Põleti nurk: 45°–50° vertikaalse plaadi suhtes, kallutage keevitussuunas ettepoole 5°–10°.
4 Õhukeevitusmeetodid
Pealmine keevitamine on kõige raskem, sulametall langeb kergesti, seega on väiksem soojussisend ja suurem gaasivool kohustuslik.
Vähendage korralikult keevitusvoolu, keerake põletit väikeses vahemikus edasi-tagasi, et jahutada sulabasseini ja vältida terakeste longust.
Suurendage CO2 kaitsegaasi voolu, et tugevdada kaitset õhupooride eest.
Põleti moodustab vertikaalse plaadiga 40°–45°, kallutage keevitussuunas ettepoole 5°–10°.
Paksplaadi mitmekihiline ülaosa keevisõmblus: esimene kiht sarnaneb ühepoolse tugikeevitusega; teine ja kolmas kiht kõiguvad ühtlaselt, tehke soone servas korraks paus, et vältida allalõiget.
Järeldus
Lame-, horisontaal-, vertikaal- ja ülakeevitusel on igaühel ainulaadne põleti nurk, pöördenurk ja parameetristandardid. Järgige rangelt asendispetsiifilisi tööreegleid, et kõrvaldada tavalised defektid, nagu õhupoorid, sisselõige, mittetäielik läbitungimine ja ebaühtlane randi pind. Kõikide positsioonide CO2 keevitamise oskuste omandamine parandab märkimisväärselt segakonstruktsiooni toorikute töötlemisvõimet.
Kui vajate asendis sobitatud CO2 keevitusparameetrite tabeleid või defektide tõrkeotsingu lahendusi, võtke ühendust tehnilise meeskonnaga aadressil Heavth.com kogu protsessi keevitamise juhiste saamiseks.
