Бүх гагнуурын байрлалд CO2 MIG гагнуурын ажлын ур чадварыг бүрэн эзэмшүүлнэ

Нийтлэлийн бүрэн агуулга

CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур (MIG/MAG гагнуур, ихэвчлэн GMAW гэж нэрлэдэг) нь өндөр тунадасжилтын үр ашиг, энгийн ажиллагааны ачаар ган хийц, машин механизм, хуудас металл үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын арга болжээ. Олон гагнуурчид гагнуурын янз бүрийн байрлал дээр бамбарын буруу өнцөг, зохисгүй аяллын техникээс болж тэгш бус ирмэгүүд, дутуу зүсэлт, бүрэн бус нэвтрэлт үүсгэдэг. Энэ нийтлэлд хавтгай, хэвтээ, босоо болон дээврийн гагнуур, өгзөг, T-холболт, хормойн үе хэлбэрийн стандартчилсан ажиллагааны дүрмийг эрэмбэлсэн болно.

1 Хавтгай гагнуурын ажиллагааны техник

Хавтгай гагнуур нь тогтвортой хайлсан цөөрөм, уналтын эрсдэл багатай хамгийн энгийн байрлал бөгөөд хавтгай тулгаа гагнуур, Т-холболтын булангийн гагнуур, хормойн гагнуур гэж хуваагддаг.

1.1 Хавтгай тулгаа гагнуур

1. Гагнуурын бамбарыг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр 75°–80°-д байлгана.

2. Нарийн цоорхой, жижиг ховилд шулуун хөдөлгөөнийг баруун тийш гагнуур ашиглана; том завсар, өргөн ховилд бага далайцтай зүүн тийш гагнуур хийх.

3. Бамбарын өнцгийг хэт жижиг болгож болохгүй, эс тэгвээс хамгаалалтын хий алдагдах нь гагнуурын дотор агаарын нүх сүв үүсгэх болно.

4. Зузаан хавтангийн хувьд бамбарыг хэвтээ байдлаар зөв эргүүлж, ирмэгийг өргөжүүлэх ба угсралтын цоорхойд утсыг оруулахаас зайлсхий.

5. Хамгаалахын өмнө гагнуурын хэвний төгс хэлбэрийг баталгаажуулахын тулд үндсэн ирмэгийг тэгш, ажлын хэсгийн гадаргуугаас 1.5-2.5 мм-ээс бага байлгах хэрэгтэй.

1.2 Нэг дамжлагатай Т-холболтын хэвтээ булангийн гагнуур

1. Нэг удаагийн гагнуурын хамгийн их зөвшөөрөгдөх хөлний урт нь 8мм; ур чадваргүй операторуудад 300А-аас доош гагнуурын гүйдлийг хянах, стандарт хүрээ 300-360А.

2. Урт нуман горим: Бамбар нь босоо хавтантай 35°–50° (хамгийн тохиромжтой 45°) хэлбэртэй, утас нь хэвтээ хавтан дээрх булангийн үндэсээс 1–2 мм зайд чиглэнэ.

3. Богино нуман горим: Бамбарыг хоёр хавтангийн огтлолцол руу шууд чиглүүлж, босоо хавтангаар 45° орчим байлгана.

1.3 Олон давхаргат T-холболтын булангийн гагнуур

1. Хөлний урт 8-12мм: Хоёр дамжуулалтыг авна. Эхний давхарга нь илүү их гүйдэл хэрэглэж, бамбар ба босоо хавтангийн хоорондох өнцгийг багасгаж, утсыг үндэснээс 2-3 мм зайд чиглүүлнэ. Хоёрдахь давхарга нь хөлний тэгш гөлгөр ирмэгийг үүсгэхийн тулд зүүн тийш дүүжин бага гүйдэл ашигладаг.

2. 12мм-ээс дээш хөлний урт: Гурав ба түүнээс дээш давхаргыг хэрэглэж, бамбарын өнцгийг дамжуулалт бүрт жигд, жигд, гагнуурын харагдах байдлыг хангахын тулд тохируулна.

1.4 Тойрог гагнуур

Дээд хавтан нимгэн байх үед утсыг дээд хавтангийн ирмэг рүү чиглүүлнэ; дээд хавтан зузаан байвал нимгэн суурь металлыг шатаахгүйн тулд утсыг хоёр хавтангийн огтлолцлын цэг рүү чиглүүлнэ.

2 Хэвтээ гагнуурын ажиллагааны техник

Хайлсан усан сан нь хэвтээ гагнуурын үед доошоо амархан урсдаг тул ирмэгийн хэлбэрийг хянахын тулд эргэдэг савлуур шаардлагатай.

1. Босоо гагнууртай ижил гүйдлийн параметрүүдийг тааруулах.

2. Хайлсан усан сангийн температурыг бууруулахын тулд бамбарыг бага зэрэг шугаман далайцаар урагш хойш хөдөлгөж, металл унжсан, дээд ирмэг дээр зүсэхээс сэргийлнэ.

3. Бамбар ба босоо хавтгай хоёрын хооронд 55°–65°-ийг барьж, гагнуурын чиглэлийн дагуу бамбарыг 5°–15° урагш хазайлгана.

4. Зузаан хавтангийн хэвтээ тулгаа ба булангийн гагнуур нь олон давхаргат олон дамжлагатай гагнуурыг ашиглах ёстой. Доод давхаргаас дээш гагнуур хийж, давхарга бүрийг тэгш байлгана. Дүүргэгчийн эзлэхүүнийг багасгаж, давхаргууд хуримтлагдах тусам дамжуулалтын тоог нэмэгдүүлнэ.

3 Босоо гагнуурын ажиллагааны техник

Утасны диаметр ба дамжуулах горимд тулгуурлан босоо гагнуурын ажлын хоёр горим.

1. Нимгэн утсаар богино залгааны дамжуулалт (жижиг диаметр): Дээрээс доош гагнаж, бамбарыг бага зэрэг доош нь хазайлгаж, нумыг хайлсан усан сангаас түрүүлж, хамгаалалтын хийн урсгалыг хавтгай гагнууртай харьцуулахад бага зэрэг нэмэгдүүлнэ. Шулуун эсвэл жижиг дүүжин аялалыг илүүд үздэг; ховилтой холбоос дээр том савлуур хийхээс зайлсхий.

2. 1.6 мм-ийн утсаар бөмбөрцөг дамжуулалт: Зөөгч гагнууртай адил доороос дээш гагнаж, хайлсан металл дусахаас сэргийлж бага гүйдэл хийнэ.

3. Том хөлийн шаардлага бүхий босоо булангийн гагнуур: Эхний давхарга гурвалжин дүүжин, гурван орой дээр 0.5-1 секундын завсарлага; Дээд давхаргууд нь ирмэгийн өргөнийг жигд байлгахын тулд хавирган сар савлуурыг ашигладаг.

4. Бамбарын өнцөг: босоо хавтан хүртэл 45°–50°, гагнуурын чиглэлийн дагуу урагш 5°–10° хазайна.

4 Гагнуурын ажлын техник

Гагнуурын гагнуур нь хамгийн их хүндрэлтэй байдаг, хайлсан металл амархан унадаг тул дулааны хэмжээ бага, хийн урсгал их байх шаардлагатай.

1. Гагнуурын гүйдлийг зохих ёсоор бууруулж, хайлсан цөөрмийг хөргөхийн тулд бамбарыг бага зэрэг нааш цааш эргүүлж, хонхорхой унжихаас сэргийлнэ.

2. Агаарын нүхжилтээс хамгаалах нөлөөг сайжруулахын тулд CO2-ийн хамгаалалтын хийн урсгалыг нэмэгдүүлнэ.

3. Бамбар нь босоо хавтантай 40°–45° хэлбэртэй, гагнуурын чиглэлийн дагуу урагш 5°–10° хазайна.

4. Зузаан хавтангийн олон давхаргат гагнуур: Нэг талын тулгуур гагнууртай төстэй эхний давхарга; Хоёр ба гурав дахь давхаргууд нь жигд эргэлдэж, ховилын ирмэг дээр хэсэг хугацаанд завсарлаж, зүсэлтийг арилгана.

Дүгнэлт

Хавтгай, хэвтээ, босоо болон дээд гагнуур нь тус бүр нь бамбарын өнцөг, аяллын савлуур, параметрийн стандарттай байдаг. Агаарын нүх, дутуу зүсэлт, дутуу нэвтрэлт, тэгш бус ирмэгийн гадаргуу зэрэг нийтлэг согогийг арилгахын тулд албан тушаалд хамаарах үйл ажиллагааны дүрмийг чанд дагаж мөрдөнө. Бүх байрлалд CO2 гагнуурын ур чадварыг эзэмшсэнээр холимог бүтцийн бэлдэцийг боловсруулах чадварыг ихээхэн сайжруулдаг.

Хэрэв танд CO2-ийн гагнуурын параметрийн хүснэгт эсвэл согогийг олж засварлах шийдэл хэрэгтэй бол дараах хаягаар техникийн багтай холбогдоно уу. heavth.com гагнуурын бүрэн процессын зааварчилгааг авна уу.