Celý obsah článku
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2 (zváranie MIG/MAG, bežne nazývané GMAW) sa stalo najrozšírenejším spôsobom zvárania pri výrobe oceľových konštrukcií, strojov a plechov, a to vďaka vysokej účinnosti nanášania a jednoduchej obsluhe. Mnoho zváračov vytvára nerovnomerné húsenice, podrezanie a neúplnú penetráciu v dôsledku nesprávneho uhla horáka a nesprávnej techniky pohybu v rôznych pozíciách zvárania. Tento článok triedi štandardizované prevádzkové pravidlá pre ploché, horizontálne, vertikálne a nadzemné zváranie, pokrývajúce tvary tupých, T-spojov a preplátovaných spojov.
1 Prevádzkové techniky plochého zvárania
Ploché zváranie je najjednoduchšia poloha so stabilnou taveninou a nízkym rizikom priehybu, rozdelená na plochý zvar, kútový zvar T a preplátovaný zvar.
1.1 Plochý tupý zvar
Udržujte zvárací horák v uhle 75°–80° k povrchu obrobku.
Pre úzke medzery a malé drážky použite priame zváranie doprava; použite zváranie s malou amplitúdou výkyvom doľava pre veľké medzery a široké drážky.
Nenastavujte príliš malý uhol horáka, inak únik ochranného plynu spôsobí vzduchové póry vo vnútri zvaru.
Pri hrubých platniach otočte horákom vodorovne, aby ste rozšírili obrubu, a vyhnite sa vsunutiu drôtu do montážnej medzery.
Pred krycím prechodom udržujte základnú lištu rovnú a o 1,5–2,5 mm nižšie ako povrch obrobku, aby sa zaručilo dokonalé tvarovanie zvaru krytu.
1.2 Jednoprechodový T-spoj Horizontálny kútový zvar
Maximálna povolená dĺžka nohy pre jednoprechodové zváranie je 8 mm; kontrolný zvárací prúd pod 300A pre nekvalifikovanú obsluhu, štandardný rozsah 300–360A.
Režim dlhého oblúka: Horák tvorí 35°–50° (45° optimum) s vertikálnou doskou, drôt smeruje 1–2 mm od koreňa zaoblenia na vodorovnej doske.
Režim krátkeho oblúka: Zarovnajte horák priamo na priesečník dvoch platní, udržiavajte približne 45° so zvislou platňou.
1.3 Viacvrstvový T-spoj Kútový zvar
Dĺžka nohy 8–12 mm: Prijmite dva prechody. Prvá vrstva používa vyšší prúd, znížte uhol medzi horákom a vertikálnou doskou, namierte drôt 2–3 mm od koreňa. Druhá vrstva využíva nízky prúd so švihom doľava, aby vytvorila rovnakú hladkú pätku.
Dĺžka nohy nad 12 mm: Použite tri alebo viac vrstiev, pri každom prechode upravte uhol horáka, aby ste zaistili jednotný a rovnaký vzhľad zvaru nôh.
1.4 Preplátovaný zvar
Keď je horná doska tenká, nasmerujte drôt na horný okraj dosky; keď je horná doska hrubá, zarovnajte drôt na priesečník dvoch dosiek, aby ste zabránili prepáleniu tenkého základného kovu.
2 Prevádzkové techniky horizontálneho zvárania
Tavenina počas horizontálneho zvárania ľahko tečie nadol, takže na kontrolu tvaru guľôčky je potrebný vratný výkyv.
Zodpovedajte rovnakým prúdovým parametrom ako vertikálne zváranie.
Pohybujte horákom tam a späť v malej lineárnej amplitúde, aby ste znížili teplotu roztaveného bazéna a zabránili prehýbaniu kovu a podrezaniu na hornom okraji.
Udržujte 55°–65° medzi horákom a vertikálnou rovinou a nakloňte horák o 5°–15° dopredu v smere zvárania.
Hrubý doskový horizontálny tupý a kútový zvar musí používať viacvrstvové viacprechodové zváranie. Začnite zvárať od spodnej vrstvy smerom nahor, každú vrstvu držte rovnú. Znížte objem plniva a zvýšte počet priechodov, keď sa vrstvy hromadia.
3 Prevádzkové techniky vertikálneho zvárania
Dva prevádzkové režimy pre vertikálne zváranie založené na priemere drôtu a režime prenosu.
Skratový prenos tenkým drôtom (malý priemer): Zvárajte zhora nadol, horák nakloňte mierne nadol, oblúk držte pred roztaveným bazénom, mierne zvýšte prietok ochranného plynu v porovnaní s plochým zváraním. Uprednostňuje sa rovná alebo malá hojdačka; vyhnite sa veľkým výkyvom na drážkovaných spojoch.
Guľový prenos s 1,6 mm drôtom: Zvárajte zdola nahor rovnako ako zváranie tyčou, použite nižší prúd, aby ste zabránili odkvapkávaniu roztaveného kovu.
Vertikálny kútový zvar s požiadavkou na veľkú nohu: Prvá vrstva trojuholníkový výkyv, pauza 0,5–1 s v troch vrcholoch; horné vrstvy používajú polmesiacový výkyv pre rovnomernú šírku guľôčky.
Uhol horáka: 45°–50° k vertikálnej doske, predklon 5°–10° v smere zvárania.
4 Prevádzkové techniky zvárania nad hlavou
Zváranie nad hlavou má najvyššiu náročnosť, roztavený kov ľahko klesá, takže nižší tepelný príkon a vyšší prietok plynu sú povinné.
Správne znížte zvárací prúd, kývajte horákom dopredu a dozadu v malom rozsahu, aby sa ochladil roztavený kúpeľ a zabránilo sa previsnutiu guľôčok.
Zvýšte prietok ochranného plynu CO2 na posilnenie ochranného účinku proti vzduchovým pórom.
Horák tvorí 40°–45° s vertikálnou doskou, naklonenie dopredu 5°–10° v smere zvárania.
Hrubý viacvrstvový horný zvar: Prvá vrstva podobná jednostrannému zváraniu podkladu; druhá a tretia vrstva sa rovnomerne kývajú, na okraji drážky sa krátko zastavte, aby ste eliminovali podrezanie.
Záver
Ploché, horizontálne, vertikálne a horné zváranie má každý jedinečný uhol horáka, výkyv zdvihu a štandardy parametrov. Prísne dodržiavajte prevádzkové pravidlá špecifické pre polohu, aby ste odstránili bežné chyby, ako sú vzduchové póry, podrezanie, neúplná penetrácia a nerovný povrch guľôčky. Zvládnutie zručností pri zváraní CO2 vo všetkých polohách výrazne zlepšuje kapacitu spracovania pre zmiešané konštrukčné obrobky.
Ak potrebujete tabuľky parametrov zvárania CO2 so zodpovedajúcimi polohami alebo riešenia odstraňovania porúch, kontaktujte technický tím na adrese www.heavth.com pre vedenie celého procesu zvárania.
