Dokončajte spretnosti varjenja CO2 MIG za vsa varilna mesta

Celotna vsebina članka

Varjenje v zaščiti s plinom CO2 (MIG/MAG varjenje, običajno imenovano GMAW) je postalo najpogosteje uporabljena metoda varjenja za jeklene konstrukcije, stroje in izdelavo pločevine, zahvaljujoč visoki učinkovitosti nanašanja in enostavnemu delovanju. Številni varilci proizvajajo neenakomerne krogle, spodrezane in nepopolne preboje zaradi nepravilnega kota gorilnika in nepravilnih tehnik premikanja na različnih položajih varjenja. Ta članek razvršča standardizirana delovna pravila za ravno, vodoravno, navpično in nadzemno varjenje, ki zajema oblike sočelnih, T-spojev in prekrivnih zgibov.

1 Tehnike ploskega varjenja

Ravno varjenje je najpreprostejši položaj s stabilno bazo staline in nizkim tveganjem povesanja, razdeljeno na ravni sočelni zvar, kotni zvar T-spoja in prekrivni zvar.

1.1 Ravni sočelni zvar

1. Varilni gorilnik držite pod kotom 75°–80° glede na površino obdelovanca.

2. Uporabite ravno varjenje v desno za ozke reže in majhne utore; uporabite varjenje z nihanjem v levo z majhno amplitudo za velike reže in široke utore.

3. Ne nastavite premajhnega kota gorilnika, sicer bo uhajanje zaščitnega plina povzročilo zračne pore znotraj zvara.

4. Pri debelih ploščah ustrezno zasukajte gorilnik vodoravno, da razširite kroglo, in se izogibajte vstavljanju žice v montažno režo.

5. Pred prehodom pokrovčka naj bo osnovni rob raven in 1,5–2,5 mm nižji od površine obdelovanca, da zagotovite popolno oblikovanje pokrovnega vara.

1.2 Vodoravni kotni zvar T-spoj z enim prehodom

1. Največja dovoljena dolžina kraka za varjenje z enim prehodom je 8 mm; nadzorni varilni tok pod 300 A za nekvalificirane operaterje, standardno območje 300–360 A.

2. Način dolgega loka: Gorilnik tvori kot 35°–50° (optimum 45°) z navpično ploščo, žica meri 1–2 mm stran od korena fileja na vodoravni plošči.

3. Način kratkega loka: Neposredno poravnajte gorilnik na presečišče dveh plošč, vzdržujte približno 45° z navpično ploščo.

1.3 Večslojni kotni zvar T-spoja

1. Dolžina noge 8–12 mm: uporabite dva podaja. Prvi sloj uporablja višji tok, zmanjšajte kot med gorilnikom in navpično ploščo, žico usmerite 2–3 mm od korena. Druga plast uporablja nizek tok z zamahom v levo, da oblikuje gladko perlo z enako nogo.

2. Dolžina kraka nad 12 mm: Uporabite tri ali več plasti, prilagodite kot gorilnika pri vsakem prehodu, da zagotovite enoten, enak videz zvara kraka.

1.4 Prekrivni zvar

Ko je zgornja plošča tanka, usmerite žico na rob zgornje plošče; ko je zgornja plošča debela, poravnajte žico na presečišče dveh plošč, da preprečite prežganje tanke navadne kovine.

2 Tehnike horizontalnega varjenja

Staljena posoda zlahka teče navzdol med vodoravnim varjenjem, zato je za nadzor oblike kroglice potrebno povratno nihanje.

1. Ujemanje enakih tokovnih parametrov kot pri navpičnem varjenju.

2. Gorilnik premaknite naprej in nazaj v majhni linearni amplitudi, da znižate temperaturo bazena staline in preprečite povešanje kovine in spodrezovanje na zgornjem robu.

3. Ohranite 55°–65° med gorilnikom in navpično ravnino ter nagnite gorilnik za 5°–15° naprej vzdolž smeri varjenja.

4. Vodoravni sočelni in kotni zvar debele plošče morata uporabljati večslojno in večkratno varjenje. Začnite variti od spodnje plasti navzgor, vsaka plast naj bo ravna. Zmanjšajte količino polnila in povečajte število prehodov, ko se plasti kopičijo.

3 Tehnike navpičnega varjenja

Dva načina delovanja za navpično varjenje glede na premer žice in način prenosa.

1. Prenos kratkega stika s tanko žico (majhen premer): Varite od zgoraj navzdol, gorilnik rahlo nagnite navzdol, lok naj bo pred bazo staline, rahlo povečajte pretok zaščitnega plina v primerjavi z ravnim varjenjem. Zaželen je raven ali majhen zamah; izogibajte se velikim nihanjem na utornih spojih.

2. Globularni prenos z žico 1,6 mm: Varite od spodaj navzgor enako kot pri paličastem varjenju, uporabite nižji tok, da preprečite kapljanje staljene kovine.

3. Navpični kotni zvar z zahtevo po velikem kraku: trikotni zamah prve plasti, premor 0,5–1 s pri treh vrhovih; zgornje plasti uporabljajo zamah v obliki polmeseca za enotno širino perle.

4. Kot gorilnika: 45°–50° glede na navpično ploščo, nagnite naprej 5°–10° vzdolž smeri varjenja.

4 Tehnike varjenja nad glavo

Najtežje je nadzemno varjenje, staljena kovina zlahka pade, zato sta manjša toplota in večji pretok plina obvezna.

1. Ustrezno zmanjšajte varilni tok, zasukajte gorilnik naprej in nazaj v majhnem obsegu, da ohladite bazen staline in se izognete povešanju kroglic.

2. Povečajte pretok zaščitnega plina CO2, da okrepite zaščitni učinek pred zračnimi porami.

3. Gorilnik oblikuje 40°–45° z navpično ploščo, nagib naprej 5°–10° vzdolž smeri varjenja.

4. Večslojni zgornji zvar debele plošče: prvi sloj, podoben enostranskemu varjenju podlage; druga in tretja plast enakomerno nihata, za kratek premor na robu utora odpravite spodrezovanje.

Zaključek

Ravno, vodoravno, navpično in nadzemno varjenje ima vsak edinstven kot gorilnika, nihanje hoda in standarde parametrov. Strogo upoštevajte pravila delovanja, specifična za posamezen položaj, da odpravite običajne napake, kot so zračne pore, spodrezovanje, nepopolna penetracija in neravna površina krogle. Obvladovanje veščin varjenja s CO2 v vseh položajih močno izboljša zmogljivost obdelave mešanih strukturnih obdelovancev.

Če potrebujete tabele varilnih parametrov CO2, ki se ujemajo s položajem, ali rešitve za odpravljanje napak, se obrnite na tehnično skupino na heavth.com za navodila za celoten postopek varjenja.