Celý obsah článku
Svařování v ochranné atmosféře CO2 (svařování MIG/MAG, běžně nazývané GMAW) se stalo nejrozšířenější metodou svařování pro ocelové konstrukce, stroje a výrobu plechů díky vysoké účinnosti depozice a jednoduché obsluze. Mnoho svářečů vytváří nerovnoměrné housenky, podříznutí a neúplný průvar v důsledku nesprávného úhlu hořáku a nesprávné techniky pojezdu v různých svařovacích polohách. Tento článek uvádí standardizovaná provozní pravidla pro ploché, horizontální, vertikální a horní svařování, pokrývající tvary tupých, T-spojů a přeplátovaných spojů.
1 Operační techniky plochého svařování
Ploché svařování je nejjednodušší poloha se stabilní tavnou lázní a nízkým rizikem průhybu, rozdělená na plochý svar, koutový svar T a přeplátovaný svar.
1.1 Plochý tupý svar
Udržujte svařovací hořák v úhlu 75°–80° k povrchu obrobku.
Pro úzké mezery a malé drážky použijte svařování s přímým posuvem doprava; použijte kyvné svařování s malou amplitudou doleva pro velké mezery a široké drážky.
Nenastavujte úhel hořáku příliš malý, jinak únik ochranného plynu způsobí vzduchové póry uvnitř svaru.
U tlustých desek otočte hořákem vodorovně, abyste rozšířili patku, a vyhněte se vkládání drátu do montážní mezery.
Před krycím průchodem udržujte základní housenku rovnou a o 1,5–2,5 mm níže než povrch obrobku, aby bylo zaručeno dokonalé vytvarování krycího svaru.
1.2 Jednoprůchodový T-spoj Horizontální koutový svar
Maximální povolená délka ramena pro jednoprůchodové svařování je 8 mm; kontrolní svařovací proud pod 300A pro nekvalifikovanou obsluhu, standardní rozsah 300–360A.
Režim dlouhého oblouku: Hořák tvoří 35°–50° (45° optimum) se svislou deskou, drát míří 1–2 mm od kořene zaoblení na vodorovné desce.
Režim krátkého oblouku: Zarovnejte hořák přímo na průsečík dvou desek, udržujte asi 45° se svislou deskou.
1.3 Vícevrstvý T-spoj Koutový svar
Délka nohy 8–12 mm: Přijměte dva průchody. První vrstva používá vyšší proud, zmenšete úhel mezi hořákem a vertikální deskou, zamiřte drát 2–3 mm od kořene. Druhá vrstva využívá nízký proud se švihem doleva k vytvoření stejné hladké housenky na noze.
Délka nohy nad 12 mm: Použijte tři nebo více vrstev, každý průchod upravte úhel hořáku, abyste zajistili jednotný, stejný vzhled svaru nohou.
1.4 Přeplátovaný svar
Když je horní deska tenká, namiřte drát na horní okraj desky; když je horní deska tlustá, vyrovnejte drát k průsečíku dvou desek, aby nedošlo k propálení tenkého základního kovu.
2 Postupy horizontálního svařování
Tavenina snadno stéká dolů během horizontálního svařování, takže pro kontrolu tvaru housenky je zapotřebí vratný výkyv.
Dodržujte stejné parametry proudu jako vertikální svařování.
Pohybujte hořákem tam a zpět v malé lineární amplitudě, abyste snížili teplotu roztavené lázně a zabránili prohýbání kovu a podřezání na horním okraji.
Udržujte úhel 55°–65° mezi hořákem a svislou rovinou a nakloňte hořák o 5°–15° dopředu ve směru svařování.
Tlustý plech vodorovný tupý a koutový svar musí používat vícevrstvé víceprůchodové svařování. Začněte svařovat od spodní vrstvy nahoru, každou vrstvu udržujte rovnou. Snižte objem plniva a zvyšte počet průchodů, jak se vrstvy hromadí.
3 Techniky vertikálního svařování
Dva provozní režimy pro vertikální svařování založené na průměru drátu a režimu přenosu.
Zkratový přenos tenkým drátem (malý průměr): Svařujte shora dolů, nakloňte hořák mírně dolů, oblouk držte před roztavenou lázní, mírně zvyšte průtok ochranného plynu ve srovnání s plochým svařováním. Preferuje se přímá nebo malá houpačka; vyhněte se velkému výkyvu na drážkovaných spojích.
Kulový přenos s drátem 1,6 mm: Svařujte zdola nahoru stejně jako svařování tyčí, použijte nižší proud, aby se zabránilo odkapávání roztaveného kovu.
Vertikální koutový svar s požadavkem na velké nohy: První vrstva trojúhelníkový výkyv, pauza 0,5–1 s ve třech vrcholech; horní vrstvy používají půlměsíc pro rovnoměrnou šířku korálků.
Úhel hořáku: 45°–50° ke svislé desce, předklon 5°–10° ve směru svařování.
4 Postupy svařování nad hlavou
Svařování nad hlavou má nejvyšší obtížnost, roztavený kov snadno klesá, takže nižší tepelný příkon a vyšší průtok plynu jsou povinné.
Správně snižte svařovací proud, kývejte hořákem tam a zpět v malém rozsahu, abyste ochladili roztavenou lázeň a zabránili prověšení kuliček.
Zvyšte průtok ochranného plynu CO2 pro posílení ochranného účinku proti vzduchovým pórům.
Hořák tvoří 40°–45° se svislou deskou, naklonění dopředu 5°–10° ve směru svařování.
Silný plech vícevrstvý horní svar: První vrstva podobná jednostrannému svařování podkladu; druhá a třetí vrstva se rovnoměrně otáčí, na okraji drážky se krátce zastavte, abyste eliminovali podříznutí.
Závěr
Ploché, horizontální, vertikální a horní svařování má každý jedinečný úhel hořáku, výkyv pojezdu a standardy parametrů. Přísně dodržujte provozní pravidla specifická pro polohu, abyste odstranili běžné vady, jako jsou vzduchové póry, podříznutí, neúplná penetrace a nerovný povrch housenky. Zvládnutí dovedností svařování CO2 ve všech polohách výrazně zlepšuje zpracovatelskou kapacitu pro smíšené konstrukční obrobky.
Pokud potřebujete tabulky parametrů svařování CO2 s přizpůsobenou polohou nebo řešení pro odstraňování závad, kontaktujte technický tým na adrese heavth.com pro úplné vedení procesu svařování.
