Tam Makale İçeriği
CO2 gazı korumalı kaynak (MIG/MAG kaynağı, yaygın olarak GMAW olarak adlandırılır), yüksek biriktirme verimliliği ve basit kullanımı sayesinde çelik yapı, makine ve sac imalatında en yaygın kullanılan kaynak yöntemi haline geldi. Birçok kaynakçı, farklı kaynak pozisyonlarında yanlış torç açısı ve uygun olmayan ilerleme teknikleri nedeniyle düzensiz boncuklar, alttan kesme ve eksik nüfuziyet üretir. Bu makale, alın, T-bağlantısı ve bindirme bağlantı formlarını kapsayan düz, yatay, dikey ve baş üstü kaynaklara yönelik standartlaştırılmış çalışma kurallarını sıralamaktadır.
1 Düz Kaynak İşleme Teknikleri
Düz kaynak, sabit eriyik havuzuna ve düşük sarkma riskine sahip en basit pozisyondur ve düz alın kaynağı, T bağlantı köşe kaynağı ve bindirme kaynağı olarak ikiye ayrılır.
1.1 Düz Alın Kaynağı
Kaynak torçunu iş parçası yüzeyine 75°–80° açıda tutun.
Dar boşluklar ve küçük oyuklar için düz hareketli sağa kaynak kullanın; Büyük boşluklar ve geniş oluklar için küçük genlikli sola doğru sallanan kaynağı benimseyin.
Torç açısını çok küçük ayarlamayın, aksi takdirde koruyucu gaz sızıntısı kaynağın içinde hava gözeneklerinin oluşmasına neden olur.
Kalın plakalar için, kordonu genişletmek için torcu yatay olarak uygun şekilde sallayın ve telin montaj boşluğuna girmesini önleyin.
Kapak kapatma işleminden önce, mükemmel kapak kaynağı kalıplamayı garanti etmek için taban parçasını düz ve iş parçası yüzeyinden 1,5-2,5 mm aşağıda tutun.
1.2 Tek Geçişli T Bağlantılı Yatay Köşe Kaynağı
Tek geçişli kaynak için izin verilen maksimum bacak uzunluğu 8 mm'dir; vasıfsız operatörler için kaynak akımını 300A'nın altında kontrol eder, standart aralık 300–360A.
Uzun ark modu: Torç dikey plaka ile 35°–50° (optimum 45°) oluşturur, tel, yatay plaka üzerindeki dolgu kökünden 1–2 mm uzaklığı hedefler.
Kısa ark modu: Torcu doğrudan iki plakanın kesişim noktasına hizalayın, dikey plakayla yaklaşık 45° açıyı koruyun.
1.3 Çok Katmanlı T Bağlantılı Köşe Kaynağı
Bacak uzunluğu 8–12 mm: İki geçişi benimseyin. İlk katman daha yüksek akım kullanır, torç ile dikey plaka arasındaki açıyı azaltın, teli kökten 2-3 mm uzağa hedefleyin. İkinci katman, eşit bacaklı pürüzsüz boncuk oluşturmak için sola doğru salınımlı düşük akım kullanır.
12 mm'nin üzerinde bacak uzunluğu: Üç veya daha fazla katman kullanın, tekdüze, eşit bacak kaynağı görünümü sağlamak için her geçişte torç açısını ayarlayın.
1.4 Bindirme Kaynağı
Üst plaka ince olduğunda teli üst plaka kenarına doğrultun; üst plaka kalın olduğunda, ince ana metalin yanmasını önlemek için teli iki plakanın kesişme noktasına hizalayın.
2 Yatay Kaynak İşlem Tekniği
Erimiş havuz yatay kaynak sırasında kolayca aşağı doğru akar, dolayısıyla boncuk şeklini kontrol etmek için ileri geri salınım gerekir.
Dikey kaynakla aynı akım parametrelerini eşleştirin.
Erimiş havuz sıcaklığını düşürmek ve metalin sarkmasını ve üst kenarda alttan kesilmesini önlemek için torcu küçük doğrusal genlikte ileri geri hareket ettirin.
Torç ile dikey düzlem arasında 55°–65° açıyı koruyun ve torcu kaynak yönü boyunca 5°–15° ileri doğru eğin.
Kalın levha yatay alın ve köşe kaynaklarında çok katmanlı, çok pasolu kaynak kullanılmalıdır. Kaynak işlemine alt katmandan yukarıya doğru başlayın, her katmanı düz tutun. Katmanlar biriktikçe dolgu hacmini azaltın ve geçiş sayısını artırın.
3 Dikey Kaynak İşlem Tekniği
Tel çapına ve transfer moduna bağlı olarak dikey kaynak için iki çalışma modu.
İnce tel (küçük çap) ile kısa devre aktarımı: Yukarıdan aşağıya kaynak yapın, torçu hafifçe aşağı doğru eğin, arkı erimiş havuzun önünde tutun, düz kaynağa kıyasla koruyucu gaz akışını biraz artırın. Düz veya küçük salınım hareketi tercih edilir; Yivli bağlantılarda büyük salınımlardan kaçının.
1,6 mm tel ile küresel transfer: Çubuk kaynağıyla aynı şekilde aşağıdan yukarıya kaynak yapın, erimiş metalin damlamasını önlemek için daha düşük akım kullanın.
Büyük bacak gerektiren dikey köşe kaynağı: İlk katman üçgen salınım, üç tepe noktasında 0,5–1 saniye duraklatın; üst katmanlar, tekdüze boncuk genişliği için hilal şeklinde salınım kullanır.
Torç açısı: Dikey plakaya 45°–50°, kaynak yönü boyunca 5°–10° öne doğru eğilin.
4 Havai Kaynak İşlem Tekniği
Baş üstü kaynaklama en yüksek zorluğa sahiptir, erimiş metal kolayca düşer, bu nedenle daha düşük ısı girişi ve daha yüksek gaz akışı zorunludur.
Kaynak akımını uygun şekilde azaltın, erimiş havuzu soğutmak ve boncukların sarkmasını önlemek için torcu küçük aralıklarla ileri geri sallayın.
Hava gözeneklerine karşı koruma etkisini güçlendirmek için CO2 koruyucu gaz akışını artırın.
Torç dikey plakayla 40°–45° oluşturur, kaynak yönü boyunca 5°–10° öne doğru eğilir.
Kalın levha çok katmanlı havai kaynak: Tek taraflı destek kaynağına benzer ilk katman; ikinci ve üçüncü katmanlar eşit şekilde sallanır, alttan kesmeyi ortadan kaldırmak için oluk kenarında kısa bir süre duraklayın.
Çözüm
Düz, yatay, dikey ve baş üstü kaynakların her biri benzersiz torç açısına, hareket salınımına ve parametre standartlarına sahiptir. Hava gözenekleri, alttan kesik, eksik nüfuz ve düzgün olmayan boncuk yüzeyi gibi yaygın kusurları ortadan kaldırmak için konuma özel çalışma kurallarına sıkı bir şekilde uyun. Her pozisyonda CO2 kaynak becerilerinde uzmanlaşmak, karışık yapısal iş parçalarının işleme kapasitesini büyük ölçüde artırır.
Konum uyumlu CO2 kaynak parametre tablolarına veya kusur giderme çözümlerine ihtiyacınız varsa, şu adresten teknik ekiple iletişime geçin: . Tam proses kaynak rehberliği içinHeavth.com
