Isi Artikel Lengkap
Pengelasan berpelindung gas CO2 (pengelasan MIG/MAG, biasa disebut GMAW) telah menjadi metode pengelasan yang paling banyak digunakan untuk struktur baja, mesin, dan fabrikasi lembaran logam, berkat efisiensi deposisi yang tinggi dan pengoperasian yang sederhana. Banyak tukang las menghasilkan manik-manik yang tidak rata, potongan yang tidak rata, dan penetrasi yang tidak lengkap karena sudut obor yang salah dan teknik pergerakan yang tidak tepat pada posisi pengelasan yang berbeda. Artikel ini menguraikan aturan pengoperasian standar untuk pengelasan datar, horizontal, vertikal, dan overhead, yang mencakup bentuk sambungan pantat, sambungan T, dan sambungan pangkuan.
1 Teknik Operasi Pengelasan Datar
Pengelasan datar adalah posisi paling sederhana dengan kumpulan lelehan yang stabil dan risiko melorot yang rendah, dibagi menjadi las butt datar, las fillet sambungan-T, dan las putaran.
1.1 Pengelasan Butt Datar
Jaga obor las pada suhu 75°–80° terhadap permukaan benda kerja.
Gunakan pengelasan lurus ke kanan untuk celah sempit dan alur kecil; mengadopsi pengelasan berayun ke kiri dengan amplitudo kecil untuk celah besar dan alur lebar.
Jangan mengatur sudut obor terlalu kecil, jika tidak, kebocoran gas pelindung akan menyebabkan pori-pori udara di dalam lasan.
Untuk pelat tebal, ayunkan obor secara horizontal dengan tepat untuk memperlebar manik, dan hindari memasukkan kawat ke dalam celah rakitan.
Sebelum menutup lintasan, jaga agar manik dasar tetap rata dan 1,5–2,5 mm lebih rendah dari permukaan benda kerja untuk menjamin cetakan las penutup yang sempurna.
1.2 Pengelasan Fillet Horisontal Sambungan T Lintasan Tunggal
Panjang kaki maksimum yang diijinkan untuk pengelasan satu lintasan adalah 8mm; mengontrol arus pengelasan di bawah 300A untuk operator tidak terampil, kisaran standar 300–360A.
Mode busur panjang: Obor membentuk 35°–50° (45° optimal) dengan pelat vertikal, kawat diarahkan 1–2 mm dari akar fillet pada pelat horizontal.
Mode busur pendek: Sejajarkan obor secara langsung ke perpotongan dua pelat, pertahankan sekitar 45° dengan pelat vertikal.
1.3 Pengelasan Fillet Sambungan T Multi-Lapisan
Panjang kaki 8–12mm: Lakukan dua kali operan. Lapisan pertama menggunakan arus yang lebih tinggi, kurangi sudut antara obor dan pelat vertikal, arahkan kawat 2–3 mm dari akar. Lapisan kedua menggunakan arus rendah dengan ayunan ke kiri untuk membentuk manik halus berkaki sama.
Panjang kaki lebih dari 12mm: Gunakan tiga lapisan atau lebih, sesuaikan sudut obor setiap lintasan untuk memastikan tampilan las kaki yang seragam dan sama.
1.4 Putaran Pengelasan
Jika pelat atas tipis, arahkan kawat ke tepi pelat atas; bila pelat atas tebal, sejajarkan kawat ke titik perpotongan kedua pelat untuk menghindari terbakarnya logam dasar tipis.
2 Teknik Operasi Pengelasan Horisontal
Kolam cair dengan mudah mengalir ke bawah selama pengelasan horizontal, sehingga diperlukan ayunan bolak-balik untuk mengontrol bentuk manik.
Cocokkan parameter arus yang sama dengan pengelasan vertikal.
Gerakkan obor maju mundur dalam amplitudo linier kecil untuk menurunkan suhu kolam cair dan mencegah logam kendur dan melemah pada tepi atas.
Pertahankan jarak 55°–65° antara obor dan bidang vertikal, dan miringkan obor 5°–15° ke depan sepanjang arah pengelasan.
Las butt dan fillet horizontal pelat tebal harus menggunakan pengelasan multi-pass multi-layer. Mulailah mengelas dari lapisan bawah ke atas, jaga agar setiap lapisan tetap rata. Kurangi volume pengisi dan tingkatkan jumlah lintasan saat lapisan menumpuk.
3 Teknik Operasi Pengelasan Vertikal
Dua mode operasi untuk pengelasan vertikal berdasarkan diameter kawat dan mode transfer.
Transfer arus pendek dengan kawat tipis (diameter kecil): Pengelasan dari atas ke bawah, miringkan obor sedikit ke bawah, pertahankan busur di depan kolam cair, sedikit tingkatkan aliran gas pelindung dibandingkan dengan pengelasan datar. Perjalanan ayunan lurus atau kecil lebih disukai; hindari ayunan besar pada sambungan beralur.
Transfer globular dengan kawat 1,6 mm: Las dari bawah ke atas sama seperti pengelasan tongkat, gunakan arus yang lebih rendah untuk mencegah logam cair menetes.
Pengelasan fillet vertikal dengan persyaratan kaki besar: Ayunan segitiga lapisan pertama, jeda 0,5–1 detik pada tiga titik; lapisan atas menggunakan ayunan bulan sabit untuk lebar manik yang seragam.
Sudut obor: 45°–50° ke pelat vertikal, condong ke depan 5°–10° sepanjang arah pengelasan.
4 Teknik Pengoperasian Pengelasan Overhead
Pengelasan di atas kepala memiliki tingkat kesulitan paling tinggi, logam cair mudah jatuh, sehingga masukan panas yang lebih rendah dan aliran gas yang lebih tinggi adalah suatu keharusan.
Kurangi arus pengelasan dengan benar, ayunkan obor maju mundur dalam jarak kecil untuk mendinginkan kolam cair dan menghindari manik-manik yang kendur.
Meningkatkan aliran gas pelindung CO2 untuk memperkuat efek perlindungan terhadap pori-pori udara.
Bentuk obor 40°–45° dengan pelat vertikal, miring ke depan 5°–10° sepanjang arah pengelasan.
Las overhead multi-lapis pelat tebal: Lapisan pertama mirip dengan pengelasan pendukung satu sisi; lapisan kedua dan ketiga berayun secara merata, jeda sebentar di tepi alur untuk menghilangkan undercut.
Kesimpulan
Pengelasan datar, horizontal, vertikal, dan overhead masing-masing memiliki sudut obor, ayunan perjalanan, dan standar parameter yang unik. Ikuti dengan ketat aturan pengoperasian spesifik posisi untuk menghilangkan cacat umum seperti pori-pori udara, undercut, penetrasi tidak lengkap, dan permukaan manik tidak rata. Menguasai keterampilan pengelasan CO2 semua posisi sangat meningkatkan kapasitas pemrosesan untuk benda kerja struktural campuran.
Jika Anda memerlukan tabel parameter pengelasan CO2 yang sesuai posisi atau solusi pemecahan masalah cacat, hubungi tim teknis di heavth.com untuk panduan pengelasan proses lengkap.
