Compétences complètes en matière d'opération de soudage MIG au CO2 pour tous les postes de soudage

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Le soudage sous protection gazeuse CO2 (soudage MIG/MAG, communément appelé GMAW) est devenu la méthode de soudage la plus largement utilisée pour la fabrication de structures en acier, de machines et de tôles, grâce à une efficacité de dépôt élevée et à un fonctionnement simple. De nombreux soudeurs produisent des cordons inégaux, des contre-dépouilles et une pénétration incomplète en raison d'un angle de torche incorrect et de techniques de déplacement inappropriées sur différentes positions de soudage. Cet article trie les règles de fonctionnement standardisées pour le soudage plat, horizontal, vertical et aérien, couvrant les formes de joints bout à bout, de joints en T et de joints à recouvrement.

1 Techniques d'opération de soudage à plat

Le soudage à plat est la position la plus simple avec un bain de fusion stable et un faible risque d'affaissement, divisé en soudure bout à bout plate, soudure d'angle en T et soudure par recouvrement.

1.1 Soudure bout à bout plate

1. Maintenez la torche de soudage à 75°–80° par rapport à la surface de la pièce.

2. Utilisez le soudage en ligne droite vers la droite pour les espaces étroits et les petites rainures ; adopter un soudage oscillant vers la gauche de petite amplitude pour les grands espaces et les larges rainures.

3. Ne réglez pas l'angle de la torche trop petit, sinon une fuite de gaz de protection provoquerait des pores d'air à l'intérieur de la soudure.

4. Pour les plaques épaisses, faites pivoter la torche horizontalement de manière appropriée pour élargir le cordon et évitez d'insérer le fil dans l'espace d'assemblage.

5. Avant la passe de bouchage, gardez le cordon de base plat et 1,5 à 2,5 mm plus bas que la surface de la pièce pour garantir un moulage parfait de la soudure de couverture.

1.2 Soudure d'angle horizontale à joint en T en un seul passage

1. La longueur maximale autorisée des branches pour le soudage en un seul passage est de 8 mm ; contrôler le courant de soudage en dessous de 300 A pour les opérateurs non qualifiés, plage standard 300-360 A.

2. Mode arc long : la torche forme 35°–50° (45° optimal) avec une plaque verticale, le fil vise à 1–2 mm de la racine du filet sur la plaque horizontale.

3. Mode arc court : alignez directement la torche à l’intersection de deux plaques, maintenez environ 45 ° avec la plaque verticale.

1.3 Soudure d'angle multicouche à joint en T

1. Longueur de jambe 8 à 12 mm : adoptez deux passes. La première couche utilise un courant plus élevé, réduisez l'angle entre la torche et la plaque verticale, dirigez le fil à 2–3 mm de la racine. La deuxième couche utilise un faible courant avec une oscillation vers la gauche pour former une perle lisse à jambes égales.

2. Longueur de jambe supérieure à 12 mm : utilisez trois couches ou plus, ajustez l'angle de la torche à chaque passage pour garantir une apparence de soudure de jambe uniforme et égale.

1.4 Soudure par recouvrement

Lorsque la plaque supérieure est fine, dirigez le fil vers le bord de la plaque supérieure ; lorsque la plaque supérieure est épaisse, alignez le fil sur le point d'intersection de deux plaques pour éviter les brûlures du métal de base mince.

2 techniques d'opération de soudage horizontal

Le bain de fusion s'écoule facilement vers le bas pendant le soudage horizontal, un mouvement alternatif est donc nécessaire pour contrôler la forme des cordons.

1. Faites correspondre les mêmes paramètres actuels que le soudage vertical.

2. Déplacez la torche d'avant en arrière selon une petite amplitude linéaire pour abaisser la température du bain de fusion et éviter l'affaissement du métal et la contre-dépouille sur le bord supérieur.

3. Maintenez un angle de 55° à 65° entre la torche et le plan vertical et inclinez la torche de 5° à 15° vers l'avant dans la direction du soudage.

4. Les soudures horizontales bout à bout et d'angle pour plaques épaisses doivent utiliser un soudage multicouche multipasse. Commencez à souder de la couche inférieure vers le haut, gardez chaque couche plate. Réduisez le volume de remplissage et augmentez le nombre de passes à mesure que les couches s’accumulent.

3 techniques d'opération de soudage vertical

Deux modes de fonctionnement pour le soudage vertical en fonction du diamètre du fil et du mode de transfert.

1. Transfert en court-circuit avec fil fin (petit diamètre) : Souder de haut en bas, incliner légèrement la torche vers le bas, maintenir l'arc en avant du bain de fusion, augmenter légèrement le débit de gaz de protection par rapport au soudage à plat. Un déplacement de balançoire droit ou minuscule est préférable ; éviter les grandes oscillations sur les joints rainurés.

2. Transfert globulaire avec fil de 1,6 mm : Soudez de bas en haut comme le soudage à la baguette, adoptez un courant plus faible pour empêcher les gouttes de métal en fusion.

3. Soudure d'angle verticale avec exigence de grande jambe : oscillation triangulaire de la première couche, pause de 0,5 à 1 s à trois sommets ; les couches supérieures utilisent un mouvement en croissant pour une largeur de perle uniforme.

4. Angle de la torche : 45°–50° par rapport à la plaque verticale, penchez-vous vers l'avant de 5°–10° dans la direction du soudage.

4 techniques d'opération de soudage aérien

Le soudage aérien est le plus difficile, le métal en fusion tombe facilement, donc un apport de chaleur plus faible et un débit de gaz plus élevé sont obligatoires.

1. Réduisez correctement le courant de soudage, faites pivoter la torche d'avant en arrière sur une petite plage pour refroidir le bain de fusion et éviter l'affaissement des perles.

2. Augmentez le débit de gaz de protection CO2 pour renforcer l'effet de protection contre les pores de l'air.

3. La torche forme 40° à 45° avec une plaque verticale, incline vers l'avant de 5° à 10° dans la direction du soudage.

4. Soudure aérienne multicouche pour plaques épaisses : première couche similaire au soudage de support simple face ; les deuxième et troisième couches oscillent uniformément, faites une brève pause au bord de la rainure pour éliminer la contre-dépouille.

Conclusion

Le soudage à plat, horizontal, vertical et aérien a chacun des normes uniques en matière d'angle de torche, d'orientation de déplacement et de paramètres. Suivez strictement les règles de fonctionnement spécifiques à la position pour éliminer les défauts courants tels que les pores d'air, les contre-dépouille, la pénétration incomplète et la surface inégale des cordons. La maîtrise des compétences en soudage CO2 toutes positions améliore considérablement la capacité de traitement des pièces structurelles mixtes.

Si vous avez besoin de tableaux de paramètres de soudage au CO2 adaptés à la position ou de solutions de dépannage, contactez l'équipe technique au heavth.com pour des conseils de soudage complets.