Habilidades completas de operación de soldadura MIG con CO2 para todas las posiciones de soldadura

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La soldadura con protección de gas CO2 (soldadura MIG/MAG, comúnmente llamada GMAW) se ha convertido en el método de soldadura más utilizado para la fabricación de estructuras de acero, maquinaria y chapa, gracias a su alta eficiencia de deposición y su simple operación. Muchos soldadores producen cordones desiguales, socavados y penetración incompleta debido al ángulo incorrecto del soplete y técnicas de desplazamiento inadecuadas en diferentes posiciones de soldadura. Este artículo clasifica las reglas de operación estandarizadas para soldadura plana, horizontal, vertical y aérea, cubriendo formas a tope, juntas en T y juntas solapadas.

1 Técnicas de operación de soldadura plana

La soldadura plana es la posición más simple con un baño de fusión estable y un bajo riesgo de hundimiento, y se divide en soldadura a tope plana, soldadura de filete con junta en T y soldadura por solape.

1.1 Soldadura a tope plana

1. Mantenga el soplete de soldadura a 75°–80° con respecto a la superficie de la pieza de trabajo.

2. Utilice soldadura recta hacia la derecha para espacios estrechos y ranuras pequeñas; adopte soldadura oscilante hacia la izquierda de pequeña amplitud para espacios grandes y ranuras anchas.

3. No ajuste el ángulo del soplete demasiado pequeño, de lo contrario, la fuga de gas protector provocará poros de aire dentro de la soldadura.

4. Para placas gruesas, gire el soplete horizontalmente de manera adecuada para ensanchar el cordón y evite insertar el cable en el espacio del ensamblaje.

5. Antes de la pasada de tapado, mantenga el cordón de base plano y entre 1,5 y 2,5 mm por debajo de la superficie de la pieza de trabajo para garantizar un moldeado de soldadura de cobertura perfecto.

1.2 Soldadura de filete horizontal de junta en T de una sola pasada

1. La longitud máxima permitida de la pata para soldadura de una sola pasada es de 8 mm; controle la corriente de soldadura por debajo de 300 A para operadores no calificados, rango estándar 300–360 A.

2. Modo de arco largo: la antorcha forma 35°–50° (45° óptimo) con la placa vertical, el alambre apunta a 1–2 mm de distancia de la raíz del filete en la placa horizontal.

3. Modo de arco corto: alinee directamente la antorcha con la intersección de dos placas, mantenga aproximadamente 45° con la placa vertical.

1.3 Soldadura de filete de junta en T multicapa

1. Longitud de pierna 8–12 mm: realice dos pasadas. La primera capa utiliza una corriente más alta, reduzca el ángulo entre la antorcha y la placa vertical, apunte el cable a 2 o 3 mm de la raíz. La segunda capa utiliza corriente baja con giro hacia la izquierda para formar cuentas suaves de piernas iguales.

2. Longitud de la pierna superior a 12 mm: use tres o más capas, ajuste el ángulo del soplete en cada pasada para garantizar una apariencia uniforme y uniforme de la soldadura de las piernas.

1.4 Soldadura por solape

Cuando la placa superior esté delgada, apunte el cable hacia el borde de la placa superior; cuando la placa superior sea gruesa, alinee el cable con el punto de intersección de dos placas para evitar que se queme el metal base delgado.

2 Técnicas de operación de soldadura horizontal

El baño fundido fluye fácilmente hacia abajo durante la soldadura horizontal, por lo que se requiere una oscilación alternativa para controlar la forma del cordón.

1. Coincide con los mismos parámetros actuales que la soldadura vertical.

2. Mueva el soplete hacia adelante y hacia atrás en una pequeña amplitud lineal para reducir la temperatura del baño fundido y evitar que el metal se hunda y socave el borde superior.

3. Mantenga 55°–65° entre la antorcha y el plano vertical, e incline la antorcha 5°–15° hacia adelante a lo largo de la dirección de soldadura.

4. La soldadura de filete y a tope horizontal de placa gruesa debe utilizar soldadura multicapa de múltiples pasadas. Comience a soldar desde la capa inferior hacia arriba, mantenga cada capa plana. Reduzca el volumen de relleno y aumente el número de pasadas a medida que se acumulan las capas.

3 técnicas de operación de soldadura vertical

Dos modos de operación para soldadura vertical según el diámetro del alambre y el modo de transferencia.

1. Transferencia de cortocircuito con alambre delgado (diámetro pequeño): suelde de arriba a abajo, incline el soplete ligeramente hacia abajo, mantenga el arco por delante del baño fundido, aumente ligeramente el flujo de gas protector en comparación con la soldadura plana. Se prefiere un recorrido de giro recto o pequeño; Evite grandes oscilaciones en las juntas ranuradas.

2. Transferencia globular con alambre de 1,6 mm: suelde de abajo hacia arriba igual que la soldadura con electrodo revestido, adopte una corriente más baja para evitar el goteo del metal fundido.

3. Soldadura de filete vertical con requisito de pierna grande: oscilación triangular de la primera capa, pausa de 0,5 a 1 s en tres vértices; las capas superiores utilizan un movimiento de media luna para lograr un ancho uniforme de las cuentas.

4. Ángulo de la antorcha: 45°–50° con respecto a la placa vertical, inclínese hacia adelante 5°–10° a lo largo de la dirección de soldadura.

4 técnicas de operación de soldadura aérea

La soldadura aérea tiene la mayor dificultad, el metal fundido cae fácilmente, por lo que es obligatorio un menor aporte de calor y un mayor flujo de gas.

1. Reduzca la corriente de soldadura adecuadamente, mueva el soplete hacia adelante y hacia atrás en un rango pequeño para enfriar el charco fundido y evitar que las gotas se caigan.

2. Aumente el flujo de gas protector de CO2 para fortalecer el efecto de protección contra los poros del aire.

3. La antorcha forma 40°–45° con la placa vertical, inclínela hacia adelante 5°–10° a lo largo de la dirección de soldadura.

4. Soldadura aérea multicapa de placa gruesa: la primera capa es similar a la soldadura de respaldo de una sola cara; la segunda y tercera capas se balancean uniformemente, haga una pausa breve en el borde de la ranura para eliminar la socavación.

Conclusión

La soldadura plana, horizontal, vertical y aérea tiene estándares únicos de ángulo de antorcha, oscilación de recorrido y parámetros. Siga estrictamente las reglas de operación específicas de la posición para eliminar defectos comunes como poros de aire, socavados, penetración incompleta y superficie irregular del cordón. Dominar las habilidades de soldadura con CO2 en todas las posiciones mejora en gran medida la capacidad de procesamiento de piezas estructurales mixtas.

Si necesita tablas de parámetros de soldadura de CO2 con posiciones coincidentes o soluciones de resolución de problemas de defectos, comuníquese con el equipo técnico en heavth.com para obtener orientación sobre soldadura durante todo el proceso.