Volledige artikelinhoud
Lassen met CO2-gasbescherming (MIG/MAG-lassen, gewoonlijk GMAW genoemd) is de meest gebruikte lasmethode geworden voor staalconstructies, machines en plaatwerk, dankzij de hoge afzettingsefficiëntie en de eenvoudige bediening. Veel lassers produceren ongelijkmatige rupsen, ondersnijding en onvolledige penetratie als gevolg van een onjuiste toortshoek en onjuiste verplaatsingstechnieken op verschillende lasposities. In dit artikel worden gestandaardiseerde bedieningsregels beschreven voor vlak, horizontaal, verticaal en bovenhoofds lassen, waarbij stompe, T-verbindings- en overlappingsverbindingsvormen worden afgedekt.
1 Bedieningstechnieken voor vlaklassen
Vlaklassen is de eenvoudigste positie met een stabiel smeltbad en een laag risico op doorzakken, onderverdeeld in platte stuiklassen, T-verbindingshoeklassen en laplassen.
1.1 Platte stuiklas
Houd de lastoorts in een hoek van 75°–80° ten opzichte van het werkstukoppervlak.
Gebruik recht naar rechts lassen voor smalle openingen en kleine groeven; gebruik linksdraaiend lassen met kleine amplitude voor grote openingen en brede groeven.
Stel de toortshoek niet te klein in, anders zal lekkage van beschermgas luchtporiën in de las veroorzaken.
Bij dikke platen draait u de toorts horizontaal zodat de kraal breder wordt en vermijdt u dat de draad in de montageopening wordt gestoken.
Houd vóór het afdekken de basisrups vlak en 1,5–2,5 mm lager dan het werkstukoppervlak om een perfecte lasafwerking te garanderen.
1.2 Horizontale hoeklas met één doorgang T-verbinding
De maximaal toegestane beenlengte voor enkelvoudig lassen is 8 mm; controle lasstroom onder 300A voor onervaren operators, standaardbereik 300–360A.
Lange boogmodus: Toorts vormt 35°–50° (45° optimaal) met verticale plaat, draad richt zich op 1–2 mm afstand van de filetwortel op horizontale plaat.
Korteboogmodus: Lijn de toorts rechtstreeks uit op het snijpunt van twee platen, houd ongeveer 45° aan met de verticale plaat.
1.3 Meerlaagse T-verbindingshoeklas
Beenlengte 8–12 mm: gebruik twee passen. De eerste laag gebruikt een hogere stroom, verkleint de hoek tussen de toorts en de verticale plaat, richt de draad 2-3 mm vanaf de wortel. De tweede laag gebruikt een lage stroom met een beweging naar links om een gladde kraal met gelijke benen te vormen.
Pootlengte meer dan 12 mm: Gebruik drie of meer lagen, pas de toortshoek elke keer aan om een uniform, gelijkmatig lasuiterlijk van de poot te garanderen.
1.4 Laplas
Wanneer de bovenplaat dun is, richt u de draad op de rand van de bovenplaat; Wanneer de bovenste plaat dik is, lijnt u de draad uit met het snijpunt van twee platen om doorbranden van dun basismetaal te voorkomen.
2 Horizontale lastechnieken
Het gesmolten bad stroomt gemakkelijk naar beneden tijdens horizontaal lassen, dus een heen en weer gaande beweging is vereist om de kraalvorm te controleren.
Zorg ervoor dat dezelfde stroomparameters overeenkomen als bij verticaal lassen.
Beweeg de toorts heen en weer met een kleine lineaire amplitude om de temperatuur van het gesmolten bad te verlagen en te voorkomen dat het metaal doorbuigt en ondersnijdt aan de bovenrand.
Houd een hoek van 55°–65° aan tussen de toorts en het verticale vlak, en kantel de toorts 5°–15° naar voren in de lasrichting.
Bij horizontale stomp- en hoeklassen van dikke platen moet gebruik worden gemaakt van meerlaags multi-pass-lassen. Begin met lassen vanaf de onderste laag naar boven, houd elke laag vlak. Verminder het vulvolume en verhoog het aantal doorgangen naarmate de lagen zich ophopen.
3 Verticaal lastechnieken
Twee bedieningsmodi voor verticaal lassen op basis van draaddiameter en overdrachtsmodus.
Overdracht van kortsluiting met dunne draad (kleine diameter): Las van boven naar beneden, kantel de toorts iets naar beneden, houd de boog vóór het gesmolten bad, verhoog de beschermgasstroom iets vergeleken met vlaklassen. De voorkeur gaat uit naar een rechte of kleine schommelbeweging; vermijd grote schommelingen op gegroefde verbindingen.
Bolvormige overdracht met draad van 1,6 mm: van onder naar boven lassen, hetzelfde als lassen met een stok, gebruik een lagere stroomsterkte om te voorkomen dat gesmolten metaal druipt.
Verticale hoeklas met grote beenvereiste: driehoekige zwaai van de eerste laag, pauze 0,5-1s op drie hoekpunten; de bovenste lagen gebruiken een halvemaanvormige beweging voor een uniforme kraalbreedte.
Toortshoek: 45°–50° ten opzichte van de verticale plaat, leun 5°–10° naar voren in de lasrichting.
4 Technieken voor lassen boven het hoofd
Lassen boven het hoofd heeft de grootste moeilijkheidsgraad, gesmolten metaal valt gemakkelijk, dus een lagere warmte-inbreng en een hogere gasstroom zijn vereist.
Verminder de lasstroom op de juiste manier, beweeg de toorts heen en weer in een klein bereik om het gesmolten zwembad af te koelen en doorzakkende lasparels te voorkomen.
Verhoog de CO2-beschermgasstroom om het beschermingseffect tegen luchtporiën te versterken.
Toortsvorm 40°–45° met verticale plaat, kantelt 5°–10° naar voren in de lasrichting.
Meerlaagse bovenlas met dikke plaat: eerste laag vergelijkbaar met enkelzijdig ruglassen; de tweede en derde laag zwaaien gelijkmatig, pauzeer kort bij de groefrand om ondersnijding te elimineren.
Conclusie
Vlak-, horizontaal-, verticaal- en bovenhoofdslassen hebben elk een unieke toortshoek, bewegingsbeweging en parameternormen. Volg strikt de positiespecifieke bedieningsregels om veelvoorkomende defecten zoals luchtporiën, ondersnijding, onvolledige penetratie en een oneffen hieloppervlak te elimineren. Het beheersen van CO2-lasvaardigheden in alle posities verbetert de verwerkingscapaciteit voor gemengde structurele werkstukken aanzienlijk.
Als u op positie afgestemde CO2-lasparametertabellen of oplossingen voor het oplossen van defecten nodig heeft, neem dan contact op met het technische team op heavth.com voor volledige lasprocesbegeleiding.
