Volledige artikelinhoud
CO2-gasbeskermde sweiswerk (MIG/MAG-sweiswerk, algemeen genoem GMAW) het die mees gebruikte sweismetode vir staalstruktuur, masjinerie en plaatmetaalvervaardiging geword, danksy hoë afsettingsdoeltreffendheid en eenvoudige werking. Baie sweisers produseer ongelyke krale, ondersny en onvolledige penetrasie as gevolg van verkeerde flitshoek en onbehoorlike bewegingstegnieke op verskillende sweisposisies. Hierdie artikel sorteer gestandaardiseerde operasiereëls uit vir plat, horisontale, vertikale en oorhoofse sweis-, bedekkings-, T-voeg- en skootgewrigvorms.
1 Platsweisbewerkingstegnieke
Platsweis is die eenvoudigste posisie met stabiele gesmelte swembad en lae insakrisiko, verdeel in plat stuiksweislas, T-voeg-filetsweis en skootsweislas.
1.1 Platstuiksweislas
Hou die sweisvlam by 75°–80° tot die werkstukoppervlak.
Gebruik reguit reis regs sweiswerk vir nou gapings en klein groewe; neem klein-amplitude swaai linkswaartse sweiswerk aan vir groot gapings en wye groewe.
Moenie die flitshoek te klein stel nie, anders sal beskermende gaslekkasie lugporieë binne die sweislas veroorsaak.
Vir dik plate, swaai die fakkel gepas horisontaal om die kraal wyer te maak, en vermy om die draad in die samestellingsgaping te plaas.
Voor die afdop-pas, hou die basiskraal plat en 1,5–2,5 mm laer as die werkstukoppervlak om perfekte deksweisvorming te verseker.
1.2 Enkeldeurlaat T-voeg Horisontale Fillet Weld
Die maksimum toelaatbare beenlengte vir enkeldeursweiswerk is 8mm; beheer sweisstroom onder 300A vir ongeskoolde operateurs, standaardreeks 300–360A.
Langboogmodus: Toorts vorm 35°–50° (45° optimum) met vertikale plaat, draad mik 1–2 mm weg van die filetwortel op horisontale plaat.
Kortboogmodus: Belyn fakkel direk met die kruising van twee plate, handhaaf ongeveer 45° met vertikale plaat.
1.3 Multi-Laag T-gewrig Fillet Weld
Beenlengte 8–12 mm: Neem twee passe aan. Eerste laag gebruik hoër stroom, verminder die hoek tussen fakkel en vertikale plaat, mik draad 2–3 mm vanaf die wortel. Tweede laag gebruik lae stroom met linkswaartse swaai om gelyke been gladde kraal te vorm.
Beenlengte meer as 12 mm: Gebruik drie of meer lae, pas flitshoek elke pas aan om eenvormige, gelyke beensweisvoorkoms te verseker.
1.4 Skootsweislas
Wanneer die boonste plaat dun is, rig die draad na die boonste plaatrand; wanneer die boonste plaat dik is, belyn die draad met die snypunt van twee plate om deurbranding van dun basismetaal te voorkom.
2 Horisontale sweisbewerkingstegnieke
Die gesmelte swembad vloei maklik afwaarts tydens horisontale sweiswerk, dus heen-en-weer swaai is nodig om kraalvorm te beheer.
Pas dieselfde huidige parameters as vertikale sweiswerk.
Beweeg die fakkel heen en weer in 'n klein lineêre amplitude om die temperatuur van die gesmelte swembad te verlaag en voorkom dat metaal sak en ondersny op die boonste rand.
Handhaaf 55°–65° tussen fakkel en vertikale vlak, en kantel die flits 5°–15° vorentoe in die sweisrigting.
Dikplaat horisontale stomp- en filetsweislas moet meerlaagsweiswerk gebruik. Begin sweis van onderste laag na bo, hou elke laag plat. Verminder vulvolume en verhoog deurlaatgetal soos lae ophoop.
3 Vertikale sweisbewerkingstegnieke
Twee werkingsmodusse vir vertikale sweiswerk gebaseer op draaddeursnee en oordragmodus.
Kortsluitingoordrag met dun draad (klein deursnee): Sweis van bo na onder, kantel fakkel effens afwaarts, hou boog voor gesmelte swembad, verhoog die vloei van skermgas effens in vergelyking met plat sweiswerk. Reguit of klein swaaireis word verkies; vermy groot swaai op gegroefde gewrigte.
Globulêre oordrag met 1,6 mm draad: Sweis onder na bo dieselfde as stoksweiswerk, neem laer stroom aan om te voorkom dat gesmelte metaal drup.
Vertikale hoeksweislas met groot beenvereiste: Eerste laag driehoekige swaai, pouse 0,5–1s by drie hoekpunte; boonste lae gebruik halfmaan swaai vir eenvormige kraalwydte.
Branderhoek: 45°–50° tot vertikale plaat, leun vorentoe 5°–10° in die sweisrigting.
4 Oorhoofse sweisbewerkingstegnieke
Oorhoofse sweiswerk het die grootste moeilikheid, gesmelte metaal val maklik af, dus is laer hitte-insette en hoër gasvloei verpligtend.
Verminder die sweisstroom behoorlik, swaai fakkel heen en weer in 'n klein reeks om gesmelte swembad af te koel en te vermy deursakkende krale.
Verhoog CO2-beskermgasvloei om die beskermingseffek teen lugporieë te versterk.
Fakkel vorm 40°–45° met vertikale plaat, kantel vorentoe 5°–10° langs sweisrigting.
Dikplaat meerlaags oorhoofse sweislas: Eerste laag soortgelyk aan enkelsydige rugsweissweiswerk; tweede en derde lae swaai eweredig, breek kort by die groefrand om ondersny uit te skakel.
Gevolgtrekking
Plat, horisontale, vertikale en oorhoofse sweiswerk het elkeen unieke flitshoek, reisswaai en parameterstandaarde. Volg streng posisie-spesifieke werkingsreëls om algemene defekte soos lugporieë, ondersnyding, onvolledige penetrasie en ongelyke kraaloppervlak uit te skakel. Die bemeestering van CO2-sweisvaardighede in alle posisies verbeter aansienlik die verwerkingskapasiteit vir gemengde strukturele werkstukke.
As jy posisie-ooreenstemmende CO2-sweisparametertabelle of foutoplossingsoplossings benodig, kontak die tegniese span by heavth.com vir volledige proses sweisleiding.
