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CO2 가스 차폐 용접(MIG/MAG 용접, 일반적으로 GMAW라고 함)은 높은 증착 효율과 간단한 조작 덕분에 강철 구조물, 기계 및 판금 제조에 가장 널리 사용되는 용접 방법이 되었습니다. 많은 용접공은 잘못된 토치 각도와 다양한 용접 위치에서의 부적절한 이동 기술로 인해 고르지 않은 비드, 언더컷 및 불완전한 관통을 생성합니다. 이 기사에서는 평면, 수평, 수직 및 오버헤드 용접, 커버링 맞대기, T-조인트 및 랩 조인트 형태에 대한 표준화된 작업 규칙을 정리합니다.
1 평면 용접 작업 기술
플랫 용접은 용융 풀이 안정적이고 처짐 위험이 낮은 가장 간단한 용접으로 플랫 맞대기 용접, T-조인트 필렛 용접, 랩 용접으로 구분됩니다.
1.1 플랫 맞대기 용접
용접 토치를 작업물 표면과 75°~80° 각도로 유지하십시오.
좁은 간격과 작은 홈에는 직선 이동 오른쪽 용접을 사용하십시오. 큰 간격과 넓은 홈에는 작은 진폭의 스윙 왼쪽 용접을 채택합니다.
토치 각도를 너무 작게 설정하지 마십시오. 그렇지 않으면 가스 누출을 차단하여 용접 내부에 기공이 생길 수 있습니다.
두꺼운 판의 경우 토치를 수평으로 적절하게 흔들어 비드를 넓히고 와이어가 조립 틈에 삽입되지 않도록 하십시오.
캡핑 작업 전 베이스 비드를 평평하게 유지하고 작업물 표면보다 1.5~2.5mm 낮게 유지하여 완벽한 커버 용접 성형을 보장합니다.
1.2 단일 패스 T-이음 수평 필렛 용접
단일 패스 용접에 허용되는 최대 다리 길이는 8mm입니다. 비숙련 작업자를 위해 용접 전류를 300A 미만으로 제어합니다. 표준 범위는 300-360A입니다.
긴 아크 모드: 토치는 수직 플레이트에서 35°~50°(45° 최적)를 형성하고, 와이어는 수평 플레이트의 필렛 루트에서 1~2mm 떨어진 곳을 목표로 합니다.
단호 모드: 두 플레이트의 교차점에 토치를 직접 정렬하고 수직 플레이트와 약 45°를 유지합니다.
1.3 다층 T-조인트 필렛 용접
다리 길이 8~12mm: 두 번의 패스를 채택합니다. 첫 번째 레이어는 더 높은 전류를 사용하고 토치와 수직 플레이트 사이의 각도를 줄이고 루트에서 2~3mm 와이어를 조준합니다. 두 번째 레이어는 왼쪽으로 스윙하는 낮은 전류를 사용하여 동일한 다리의 부드러운 비드를 형성합니다.
12mm 이상의 레그 길이: 3개 이상의 레이어를 사용하고 패스마다 토치 각도를 조정하여 균일하고 동일한 레그 용접 모양을 보장합니다.
1.4 랩 용접
상판이 얇을 경우 와이어를 상판 가장자리에 겨냥하십시오. 상부 플레이트가 두꺼운 경우 얇은 모재 금속이 타지 않도록 와이어를 두 플레이트의 교차점에 정렬하십시오.
2 수평 용접 작업 기술
수평 용접시 용융 풀은 쉽게 아래로 흐르기 때문에 비드 형상을 제어하려면 왕복 스윙이 필요합니다.
수직 용접과 동일한 전류 매개변수를 일치시킵니다.
토치를 작은 선형 진폭으로 앞뒤로 움직여 용융 풀 온도를 낮추고 상단 가장자리의 금속 처짐과 언더컷을 방지합니다.
토치와 수직면 사이에 55°~65°를 유지하고 용접 방향을 따라 토치를 앞으로 5°~15° 기울입니다.
두꺼운 판 수평 맞대기 및 필렛 용접은 다층 다중 패스 용접을 사용해야 합니다. 아래쪽 레이어부터 위쪽으로 용접을 시작하고 각 레이어를 평평하게 유지합니다. 레이어가 누적됨에 따라 필러 볼륨을 줄이고 패스 수를 늘립니다.
3가지 수직 용접 작업 기법
와이어 직경과 이송 모드에 따라 수직 용접을 위한 두 가지 작동 모드.
얇은 와이어(작은 직경)를 사용한 단락 전송: 위에서 아래로 용접하고, 토치를 약간 아래쪽으로 기울이고, 용융 풀보다 앞서 아크를 유지하고, 평면 용접에 비해 보호 가스 흐름을 약간 증가시킵니다. 직선 또는 작은 스윙 이동이 선호됩니다. 홈이 있는 조인트에서는 큰 스윙을 피하십시오.
1.6mm 와이어를 사용한 구형 이송: 스틱 용접과 동일하게 상향식 용접, 용융 금속이 떨어지는 것을 방지하기 위해 더 낮은 전류를 채택합니다.
큰 다리 요구 사항이 있는 수직 필렛 용접: 첫 번째 레이어 삼각형 스윙, 3개의 꼭지점에서 0.5~1초 동안 일시 중지; 상부 레이어는 균일한 비드 폭을 위해 초승달 모양의 스윙을 사용합니다.
토치 각도: 수직 플레이트에 대해 45°~50°, 용접 방향을 따라 앞으로 5°~10° 기울입니다.
4 오버헤드 용접 작업 기술
오버헤드 용접은 난이도가 가장 높고, 용융 금속이 쉽게 떨어지기 때문에 낮은 입열량과 높은 가스 유량이 필수입니다.
용접 전류를 적절하게 줄이고 토치를 작은 범위에서 앞뒤로 흔들어 용융 풀을 식히고 비드 처짐을 방지합니다.
CO2 차폐 가스 흐름을 증가시켜 기공에 대한 보호 효과를 강화합니다.
토치는 수직 플레이트로 40°~45°를 형성하고 용접 방향을 따라 앞으로 5°~10° 기울어집니다.
두꺼운 판 다층 오버헤드 용접: 단면 백킹 용접과 유사한 첫 번째 레이어; 두 번째 및 세 번째 레이어는 균일하게 스윙하고 홈 가장자리에서 잠시 멈춰 언더컷을 제거합니다.
결론
평면, 수평, 수직 및 오버헤드 용접에는 각각 고유한 토치 각도, 이동 스윙 및 매개변수 표준이 있습니다. 위치별 작업 규칙을 엄격히 준수하여 기공, 언더컷, 불완전한 침투 및 고르지 못한 비드 표면과 같은 일반적인 결함을 제거합니다. 모든 위치 CO2 용접 기술을 익히면 혼합 구조 공작물의 처리 능력이 크게 향상됩니다.
위치 일치 CO2 용접 매개변수 테이블이나 결함 문제 해결 솔루션이 필요한 경우 기술 팀에 문의하세요. heavth.com을 방문하세요. 전체 공정 용접 지침을 보려면
