Nội dung bài viết đầy đủ
Hàn bảo vệ bằng khí CO2 (hàn MIG/MAG, thường gọi là GMAW) đã trở thành phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi nhất trong chế tạo kết cấu thép, máy móc và kim loại tấm nhờ hiệu suất lắng đọng cao và vận hành đơn giản. Nhiều thợ hàn tạo ra các hạt không đều, vết cắt và độ xuyên thấu không hoàn toàn do góc mỏ hàn không chính xác và kỹ thuật di chuyển không đúng trên các vị trí hàn khác nhau. Bài viết này trình bày các quy tắc vận hành tiêu chuẩn cho hàn phẳng, hàn ngang, hàn dọc và hàn trên cao, bao phủ các dạng khớp đối đầu, khớp chữ T và khớp nối.
1 Kỹ thuật vận hành hàn phẳng
Hàn phẳng là vị trí đơn giản nhất với vũng nóng chảy ổn định và rủi ro võng thấp, được chia thành mối hàn giáp mép phẳng, mối hàn phi lê khớp chữ T và mối hàn chồng.
1.1 Mối hàn giáp mép phẳng
Giữ mỏ hàn ở góc 75°–80° so với bề mặt phôi.
Sử dụng phương pháp hàn di chuyển thẳng về phía bên phải đối với các khoảng trống hẹp và rãnh nhỏ; áp dụng hàn biên độ nhỏ xoay sang trái cho các khoảng trống lớn và rãnh rộng.
Không đặt góc mỏ hàn quá nhỏ, nếu không khí bảo vệ rò rỉ sẽ gây ra các lỗ khí bên trong mối hàn.
Đối với các tấm dày, xoay mỏ hàn theo chiều ngang thích hợp để mở rộng hạt và tránh nhét dây vào khe hở lắp ráp.
Trước khi đóng nắp, giữ cho hạt đế phẳng và thấp hơn bề mặt phôi từ 1,5–2,5mm để đảm bảo quá trình đúc mối hàn phủ hoàn hảo.
1.2 Mối hàn phi lê ngang chữ T một lần
Chiều dài chân tối đa cho phép khi hàn một lần là 8 mm; kiểm soát dòng hàn dưới 300A cho người vận hành không có tay nghề, phạm vi tiêu chuẩn 300–360A.
Chế độ vòng cung dài: Mỏ cắt tạo thành góc 35°–50° (tối ưu 45°) với tấm thẳng đứng, dây hướng cách gốc phi lê 1–2mm trên tấm nằm ngang.
Chế độ hồ quang ngắn: Căn chỉnh trực tiếp mỏ hàn đến điểm giao nhau của hai tấm, duy trì khoảng 45° với tấm thẳng đứng.
1.3 Mối hàn góc chữ T nhiều lớp
Chiều dài chân 8–12 mm: Thực hiện hai đường chuyền. Lớp đầu tiên sử dụng dòng điện cao hơn, giảm góc giữa mỏ hàn và tấm thẳng đứng, hướng dây cách gốc 2–3mm. Lớp thứ hai sử dụng dòng điện thấp với chuyển động xoay sang trái để tạo thành các hạt nhẵn có chân bằng nhau.
Chiều dài chân trên 12 mm: Sử dụng ba lớp trở lên, điều chỉnh góc mỏ hàn mỗi lượt để đảm bảo hình dạng mối hàn chân đồng đều, bằng nhau.
1.4 Mối hàn
Khi tấm trên mỏng, hướng dây vào mép tấm trên; khi tấm trên dày, căn chỉnh dây vào điểm giao nhau của hai tấm để tránh làm cháy phần kim loại nền mỏng.
2 Kỹ thuật vận hành hàn ngang
Bể nóng chảy dễ dàng chảy xuống trong quá trình hàn ngang, do đó cần có chuyển động tịnh tiến để kiểm soát hình dạng hạt.
Phù hợp với các thông số hiện tại tương tự như hàn dọc.
Di chuyển mỏ hàn qua lại với biên độ tuyến tính nhỏ để giảm nhiệt độ bể nóng chảy và tránh hiện tượng chảy xệ và cắt xén kim loại ở cạnh trên.
Duy trì góc 55°–65° giữa mỏ hàn và mặt phẳng thẳng đứng, đồng thời nghiêng mỏ hàn 5°–15° về phía trước dọc theo hướng hàn.
Mối hàn giáp mép và phi lê tấm dày phải sử dụng phương pháp hàn nhiều lớp, nhiều đường. Bắt đầu hàn từ lớp dưới lên trên, giữ cho từng lớp phẳng. Giảm khối lượng chất độn và tăng số lượng đường chuyền khi tích lũy các lớp.
3 kỹ thuật vận hành hàn đứng
Hai chế độ hoạt động hàn đứng dựa trên đường kính dây và chế độ chuyển.
Truyền ngắn mạch bằng dây mỏng (đường kính nhỏ): Hàn từ trên xuống dưới, nghiêng mỏ hàn hơi hướng xuống dưới, giữ hồ quang trước vũng nóng chảy, tăng nhẹ lưu lượng khí bảo vệ so với hàn phẳng. Ưu tiên hành trình xoay thẳng hoặc nhỏ; tránh lắc lớn trên các khớp có rãnh.
Chuyển dạng cầu với dây 1,6mm: Hàn từ dưới lên giống như hàn que, sử dụng dòng điện thấp hơn để ngăn kim loại nóng chảy nhỏ giọt.
Mối hàn góc dọc với yêu cầu chân lớn: Lớp thứ nhất xoay hình tam giác, tạm dừng 0,5–1 giây ở ba đỉnh; các lớp trên sử dụng xích đu hình lưỡi liềm để có chiều rộng hạt đồng đều.
Góc mỏ hàn: 45°–50° so với tấm thẳng đứng, nghiêng về phía trước 5°–10° dọc theo hướng hàn.
4 kỹ thuật vận hành hàn trên cao
Hàn trên cao có độ khó cao nhất, kim loại nóng chảy dễ rơi xuống nên bắt buộc phải có nhiệt lượng đầu vào thấp hơn và lưu lượng khí cao hơn.
Giảm dòng hàn hợp lý, đảo mỏ hàn qua lại trong phạm vi nhỏ để làm nguội vũng nóng chảy và tránh hiện tượng võng hạt.
Tăng lưu lượng khí bảo vệ CO2 để tăng cường hiệu quả bảo vệ chống lại lỗ chân lông.
Mỏ cắt có góc 40°–45° với tấm đứng, nghiêng về phía trước 5°–10° dọc theo hướng hàn.
Mối hàn trên cao nhiều lớp tấm dày: Lớp thứ nhất tương tự như hàn lót một mặt; lớp thứ hai và thứ ba xoay đều, tạm dừng một thời gian ngắn ở mép rãnh để loại bỏ vết cắt.
Phần kết luận
Mỗi loại hàn phẳng, hàn ngang, hàn dọc và hàn trên cao đều có góc mỏ hàn, chuyển động di chuyển và các tiêu chuẩn thông số riêng. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành theo vị trí cụ thể để loại bỏ các khuyết tật phổ biến như lỗ khí, vết cắt, độ xuyên thấu không hoàn toàn và bề mặt hạt không đồng đều. Nắm vững kỹ năng hàn CO2 ở mọi vị trí giúp cải thiện đáng kể khả năng xử lý các phôi có kết cấu hỗn hợp.
Nếu bạn cần bảng thông số hàn CO2 phù hợp với vị trí hoặc giải pháp khắc phục lỗi, hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật tại Heavth.com để được hướng dẫn hàn toàn bộ quy trình.
