Cijeli sadržaj članka
Zavarivanje zaštićenim plinom CO2 (MIG/MAG zavarivanje, obično nazvano GMAW) postalo je najčešće korištena metoda zavarivanja za čelične konstrukcije, strojeve i izradu limova, zahvaljujući visokoj učinkovitosti taloženja i jednostavnom radu. Mnogi zavarivači proizvode neravne kuglice, podrezane i nepotpune prodore zbog netočnog kuta plamenika i nepravilnih tehnika kretanja na različitim položajima zavarivanja. Ovaj članak razvrstava standardizirana operativna pravila za ravno, vodoravno, okomito i zavarivanje iznad glave, pokrivajući oblike sučeonih, T-spojeva i preklopnih spojeva.
1 Tehnike rada ravnog zavarivanja
Ravno zavarivanje je najjednostavniji položaj sa stabilnom bazom rastaljene tvari i malim rizikom od popuštanja, podijeljeno na ravni sučeoni zavar, kutni zavar T-spoja i preklopni zavar.
1.1 Ravni sučeoni zavar
Plamen za zavarivanje držite pod kutom od 75°–80° u odnosu na površinu obratka.
Za uske raspore i male utore koristite zavarivanje s ravnim kretanjem udesno; usvojite zavarivanje male amplitude s ljuljanjem ulijevo za velike razmake i široke utore.
Ne postavljajte kut gorionika premali, inače će curenje zaštitnog plina uzrokovati zračne pore unutar zavara.
Za debele ploče, zakrenite gorionik vodoravno na odgovarajući način kako biste proširili zrno i izbjegavajte umetanje žice u montažni otvor.
Prije prolaza zatvarača, držite temeljni rub ravnim i 1,5–2,5 mm nižim od površine obratka kako biste zajamčili savršeno oblikovanje pokrovnog zavara.
1.2 Jednoprolazni vodoravni kutni zavar T-spoja
Najveća dopuštena duljina kraka za zavarivanje u jednom prolazu je 8 mm; kontrolirajte struju zavarivanja ispod 300A za nekvalificirane operatere, standardni raspon 300–360A.
Način rada s dugim lukom: plamenik ima kut od 35°–50° (45°optimalno) s okomitom pločom, žica je usmjerena 1–2 mm od korijena fileta na vodoravnoj ploči.
Način rada s kratkim lukom: Izravno poravnajte plamenik na sjecište dviju ploča, održavajte oko 45° s okomitom pločom.
1.3 Višeslojni T-spoj Kutni zavar
Duljina noge 8–12 mm: Usvojite dva prolaza. Prvi sloj koristi veću struju, smanjite kut između plamenika i okomite ploče, usmjerite žicu 2–3 mm od korijena. Drugi sloj koristi slabu struju sa zamahom ulijevo kako bi formirao glatku perlu jednake noge.
Duljina kraka preko 12 mm: Koristite tri ili više slojeva, prilagodite kut gorionika svakim prolazom kako biste osigurali ujednačen, jednak izgled kraka zavara.
1.4 Preklopni zavar
Kada je gornja ploča tanka, usmjerite žicu prema rubu gornje ploče; kada je gornja ploča debela, poravnajte žicu s točkom sjecišta dviju ploča kako biste izbjegli progorevanje tankog osnovnog metala.
2 Tehnike horizontalnog zavarivanja
Otopljeni bazen lako teče prema dolje tijekom vodoravnog zavarivanja, tako da je klipni zamah potreban za kontrolu oblika zrna.
Uskladite iste parametre struje kao kod okomitog zavarivanja.
Pomičite gorionik naprijed-natrag u maloj linearnoj amplitudi kako biste snizili temperaturu bazena rastaljenog metala i spriječili ugib metala i podrezivanje na gornjem rubu.
Održavajte 55°–65° između plamenika i okomite ravnine i nagnite plamenik 5°–15° prema naprijed duž smjera zavarivanja.
Horizontalni sučeoni i kutni zavarivanje debele ploče moraju koristiti višeslojno zavarivanje u više prolaza. Počnite zavarivati od donjeg sloja prema gore, neka svaki sloj bude ravan. Smanjite volumen punila i povećajte broj prolaza kako se slojevi nakupljaju.
3 Tehnike operacije okomitog zavarivanja
Dva načina rada za okomito zavarivanje na temelju promjera žice i načina prijenosa.
Prijenos kratkog spoja s tankom žicom (malog promjera): Zavarite odozgo prema dolje, lagano nagnite gorionik prema dolje, držite luk ispred rastaljenog bazena, lagano povećajte protok zaštitnog plina u usporedbi s ravnim zavarivanjem. Poželjan je ravni ili mali zamah; izbjegavajte velika ljuljanja na spojevima s utorima.
Globularni prijenos sa žicom od 1,6 mm: Zavarite odozdo prema gore isto kao zavarivanje štapom, koristite nižu struju kako biste spriječili kapanje rastaljenog metala.
Vertikalni kutni zavar sa zahtjevom za velikim krakom: trokutasti zamah prvog sloja, pauza 0,5–1 s na tri vrha; gornji slojevi koriste polumjesečastu ljuljačku za jednoliku širinu zrna.
Kut gorionika: 45°–50° prema okomitoj ploči, nagnuti prema naprijed 5°–10° duž smjera zavarivanja.
4 Tehnike zavarivanja iznad glave
Zavarivanje iznad glave ima najveće poteškoće, rastaljeni metal lako pada, pa su manji unos topline i veći protok plina obavezni.
Pravilno smanjite struju zavarivanja, ljuljajte plamenik naprijed-natrag u malom rasponu kako biste ohladili rastaljenu lonac i izbjegli opadanje kuglica.
Povećajte protok CO2 zaštitnog plina kako biste pojačali učinak zaštite od zračnih pora.
Plamen formira 40°–45° s okomitom pločom, nagnut prema naprijed 5°–10° duž smjera zavarivanja.
Višeslojni gornji sloj debele ploče: Prvi sloj sličan jednostranom zavarivanju podloge; drugi i treći sloj ravnomjerno se njišu, nakratko zastanite na rubu utora kako biste eliminirali podrezivanje.
Zaključak
Ravno, vodoravno, okomito i zavarivanje iznad glave imaju jedinstveni kut gorionika, zakretanje hoda i standarde parametara. Strogo slijedite pravila rada specifična za položaj kako biste uklonili uobičajene nedostatke kao što su zračne pore, podrez, nepotpuno prodiranje i neravna površina ruba. Ovladavanje vještinama CO2 zavarivanja u svim položajima uvelike poboljšava kapacitet obrade mješovitih konstrukcijskih izradaka.
Ako trebate tablice parametara CO2 zavarivanja usklađenih položaja ili rješenja za otklanjanje kvarova, kontaktirajte tehnički tim na heavth.com za upute za cijeli proces zavarivanja.
