Повний вміст статті
Зварювання в захисному газі CO2 (зварювання MIG/MAG, зазвичай називається GMAW) стало найпоширенішим методом зварювання для сталевих конструкцій, машин і виготовлення листового металу завдяки високій ефективності наплавлення та простоті експлуатації. Багато зварювальників виробляють нерівні валики, підрізи та неповне проварювання через неправильний кут пальника та неправильну техніку руху в різних положеннях зварювання. Ця стаття сортує стандартизовані правила роботи для плоского, горизонтального, вертикального та верхнього зварювання, що покриває стикові, Т-подібні та нахлесткові форми з’єднань.
1 Техніка плоского зварювання
Плоске зварювання — це найпростіша позиція зі стабільною лужкою розплаву та низьким ризиком провисання, що поділяється на плоский стиковий шов, кутовий шов Т-подібного з’єднання та зварний шов внахлест.
1.1 Плоский стиковий шов
Тримайте зварювальний пальник під кутом 75°–80° до поверхні деталі.
Використовуйте зварювання з прямим ходом управо для вузьких зазорів і невеликих канавок; використовуйте зварювання з невеликою амплітудою коливання вліво для великих зазорів і широких канавок.
Не встановлюйте надто малий кут пальника, інакше витік захисного газу призведе до появи повітряних пор всередині зварного шва.
Для товстих пластин поверніть ліхтар горизонтально відповідно, щоб розширити валик, і не вставляйте дріт у монтажний зазор.
Перед тим, як закривати прохід, тримайте валик основи рівним і на 1,5–2,5 мм нижче поверхні заготовки, щоб гарантувати ідеальне формування зварного шва.
1.2 Горизонтальне кутове зварювання Т-подібного з’єднання за один проход
Максимально допустима довжина гілки для однопрохідного зварювання становить 8 мм; контроль зварювального струму нижче 300 А для некваліфікованих операторів, стандартний діапазон 300–360 А.
Режим довгої дуги: факел формує 35°–50° (оптимально 45°) з вертикальною пластиною, дріт спрямовується на 1–2 мм від кореня на горизонтальній пластині.
Режим короткої дуги: напряму вирівняйте факел на перетині двох пластин, дотримуючись приблизно 45° з вертикальною пластиною.
1.3 Багатошарове кутове зварювання Т-подібного з’єднання
Довжина ніжки 8–12 мм: два проходи. Перший шар використовує більший струм, зменшіть кут між пальником і вертикальною пластиною, націлюйте дріт на 2–3 мм від кореня. Другий шар використовує низький струм із поворотом вліво, щоб утворити гладку кульку рівної ніжки.
Довжина ніжки понад 12 мм: використовуйте три або більше шарів, регулюйте кут пальника за кожний прохід, щоб забезпечити рівномірний зовнішній вигляд зварного шва.
1.4 Зварювання внапуск
Коли верхня пластина стане тонкою, спрямуйте дріт на край верхньої пластини; коли верхня пластина товста, вирівняйте дріт до точки перетину двох пластин, щоб уникнути прогорання тонкого основного металу.
2 Техніка горизонтального зварювання
Розплавлена ванна легко стікає вниз під час горизонтального зварювання, тому для контролю форми валика необхідне зворотно-поступальне коливання.
Відповідайте тим самим параметрам струму, що й у вертикального зварювання.
Переміщуйте факел вперед і назад з невеликою лінійною амплітудою, щоб знизити температуру розплавленої ванни та запобігти провисанню металу та підрізу на верхньому краю.
Підтримуйте 55°–65° між пальником і вертикальною площиною та нахиліть пальник на 5°–15° вперед уздовж напрямку зварювання.
Для горизонтального стикового та кутового зварювання товстої пластини необхідно використовувати багатошарове багатопрохідне зварювання. Почніть зварювання з нижнього шару вгору, тримаючи кожен шар плоским. Зменшуйте обсяг наповнювача та збільшуйте кількість проходів у міру накопичення шарів.
3 Техніка вертикального зварювання
Два режими роботи для вертикального зварювання залежно від діаметра дроту та режиму перенесення.
Передача короткого замикання за допомогою тонкого дроту (малого діаметру): зварюйте зверху вниз, трохи нахиліть пальник донизу, тримайте дугу попереду розплавленої ванни, трохи збільште потік захисного газу порівняно з плоским зварюванням. Кращим є прямий або невеликий хід гойдалки; уникайте великих коливань на рифлених з’єднаннях.
Глобулярна передача за допомогою дроту 1,6 мм: зварюйте знизу вгору так само, як зварювання стрижневим шаром, використовуйте нижчий струм, щоб запобігти капанню розплавленого металу.
Вертикальне кутове зварювання з вимогою великої гілки: трикутний поворот першого шару, пауза 0,5–1 с у трьох вершинах; верхні шари використовують півмісяць для однорідної ширини бісеру.
Кут пальника: 45°–50° до вертикальної пластини, нахил вперед 5°–10° уздовж напрямку зварювання.
4 Техніка виконання зварювальних робіт
Верхнє зварювання має найвищу складність, розплавлений метал легко падає, тому менше підведення тепла та більший потік газу є обов’язковими.
Зменште зварювальний струм належним чином, обертайте пальник вперед і назад у невеликому діапазоні, щоб охолодити розплавлену ванну та уникнути провисання валиків.
Збільште потік захисного газу CO2 для посилення ефекту захисту від повітряних пор.
Пальник утворює 40°–45° з вертикальною пластиною, нахил вперед 5°–10° уздовж напрямку зварювання.
Багатошарове верхнє зварювання товстої пластини: перший шар подібний до одностороннього зварювання підкладки; другий і третій шари коливаються рівномірно, ненадовго зупиніться на краю канавки, щоб усунути підрізання.
Висновок
Плоске, горизонтальне, вертикальне та верхнє зварювання мають унікальні стандарти кута пальника, повороту ходу та параметрів. Суворо дотримуйтесь правил експлуатації, що стосуються конкретної позиції, щоб усунути загальні дефекти, такі як повітряні пори, підрізи, неповне проникнення та нерівна поверхня валика. Освоєння навичок зварювання CO2 у всіх положеннях значно покращує продуктивність обробки змішаних структурних заготовок.
Якщо вам потрібні таблиці параметрів зварювання CO2 або рішення для усунення несправностей, зверніться до технічної команди за адресою heavth.com для повного процесу зварювання.
