Pilns raksta saturs
Ar CO2 gāzi aizsargātā metināšana (MIG/MAG metināšana, ko parasti sauc par GMAW) ir kļuvusi par visplašāk izmantoto metināšanas metodi tērauda konstrukciju, iekārtu un lokšņu metāla ražošanā, pateicoties augstajai uzklāšanas efektivitātei un vienkāršai darbībai. Daudzi metinātāji dažādās metināšanas pozīcijās rada nelīdzenas lodītes, zemu griezumu un nepilnīgu iespiešanos nepareiza degļa leņķa un nepareizas pārvietošanās tehnikas dēļ. Šajā rakstā ir sakārtoti standartizēti darbības noteikumi plakanajai, horizontālajai, vertikālajai un augšējai metināšanai, aptverot sadursavienojumu, T veida savienojumu un pārloku savienojumu formas.
1 Plakanās metināšanas darbības metodes
Plakanā metināšana ir vienkāršākā pozīcija ar stabilu izkausētu baseinu un zemu noslīdēšanas risku, kas sadalīta plakanajā sadurmetināšanā, T veida savienojuma šuvē un klēpja metināšanā.
1.1 Plakana sadurmetināšana
Turiet metināšanas degli 75°–80° leņķī pret sagataves virsmu.
Izmantojiet taisnvirziena metināšanu pa labi šaurām spraugām un mazām rievām; izmantot mazas amplitūdas šūpošanos pa kreisi metināšanu lielām spraugām un platām rievām.
Neiestatiet pārāk mazu degļa leņķi, pretējā gadījumā aizsarggāzes noplūde metināšanas šuvē radīs gaisa poras.
Biezām plāksnēm atbilstoši šūpojiet degli horizontāli, lai paplašinātu lodītes, un izvairieties no stieples ievietošanas montāžas spraugā.
Pirms aizbāžņa uzlikšanas turiet pamatnes lodītes plakanu un 1,5–2,5 mm zemāk par sagataves virsmu, lai nodrošinātu perfektu pārklājuma metināšanu.
1.2. Vienvirziena T veida savienojuma horizontālā filejas metināšana
Maksimālais pieļaujamais kājas garums vienas piegājiena metināšanai ir 8 mm; kontroles metināšanas strāva zem 300A nekvalificētiem operatoriem, standarta diapazons 300–360A.
Garā loka režīms: Deglis veido 35°–50° (optimāli 45°) ar vertikālu plāksni, stieple ir vērsta 1–2 mm attālumā no filejas saknes uz horizontālās plāksnes.
Īsā loka režīms: tieši izlīdziniet degli divu plākšņu krustpunktā, saglabājiet apmēram 45° ar vertikālo plāksni.
1.3. Daudzslāņu T veida savienojuma šuve
Kājas garums 8–12 mm: veiciet divas piespēles. Pirmais slānis izmanto lielāku strāvu, samaziniet leņķi starp lodlampu un vertikālo plāksni, virziet vadu 2–3 mm attālumā no saknes. Otrajā slānī tiek izmantota zema strāva ar šūpošanos pa kreisi, lai izveidotu vienādu kāju gludu lodītes.
Kājas garums virs 12 mm: izmantojiet trīs vai vairāk slāņus, katrā gājienā noregulējiet degļa leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu, vienādu kāju metinājuma izskatu.
1.4 Apļa metināšana
Kad augšējā plāksne ir plāna, pavērsiet stiepli pret plāksnes augšējo malu; ja augšējā plāksne ir bieza, izlīdziniet vadu ar divu plākšņu krustošanās punktu, lai izvairītos no plāna parastā metāla izdegšanas.
2 Horizontālās metināšanas darbības metodes
Horizontālās metināšanas laikā izkusušais baseins viegli plūst uz leju, tāpēc, lai kontrolētu lodītes formu, ir nepieciešamas abpusējās kustības.
Saskaņojiet tos pašus strāvas parametrus kā vertikālā metināšana.
Pārvietojiet degli uz priekšu un atpakaļ nelielā lineārā amplitūdā, lai pazeminātu izkausētā baseina temperatūru un novērstu metāla nokarāšanos un augšējās malas iegriezumu.
Saglabājiet 55°–65° starp degli un vertikālo plakni un sasveriet degli par 5°–15° uz priekšu metināšanas virzienā.
Biezo plākšņu horizontālajai sadurmetināšanai un šķautņu metināšanai jāizmanto daudzslāņu daudzkārtu metināšana. Sāciet metināšanu no apakšējā slāņa uz augšu, turiet katru slāni līdzenu. Samaziniet pildvielas daudzumu un palieliniet caurlaides skaitu, uzkrājoties slāņiem.
3 Vertikālās metināšanas darbības metodes
Divi darbības režīmi vertikālai metināšanai, pamatojoties uz stieples diametru un pārneses režīmu.
Īsslēguma pārnešana ar plānu stiepli (mazs diametrs): metiniet no augšas uz leju, nolieciet degli nedaudz uz leju, turiet loku priekšā izkusušajam baseinam, nedaudz palieliniet aizsarggāzes plūsmu salīdzinājumā ar plakanu metināšanu. Priekšroka tiek dota taisnām vai mazām šūpolēm; izvairieties no lielām šūpošanās uz rievotiem savienojumiem.
Lodveida pārnešana ar 1,6 mm stiepli: metiniet no apakšas uz augšu tāpat kā ar stieņa metināšanu, izmantojiet zemāku strāvu, lai novērstu izkausēta metāla pilēšanu.
Vertikālā šuve ar lielu kāju: Pirmā slāņa trīsstūrveida šūpošanās, pauze 0,5–1 s trīs virsotnēs; augšējos slāņos izmanto pusmēness šūpoles, lai nodrošinātu vienmērīgu lodītes platumu.
Degļa leņķis: 45°–50° pret vertikālo plāksni, noliecieties uz priekšu 5°–10° gar metināšanas virzienu.
4 Virszemes metināšanas darbības metodes
Virszemes metināšana ir visgrūtāk, izkusis metāls viegli nokrīt, tāpēc zemāka siltuma padeve un lielāka gāzes plūsma ir obligāta.
Pareizi samaziniet metināšanas strāvu, nelielā diapazonā pagrieziet degli uz priekšu un atpakaļ, lai atdzesētu izkusušo baseinu un izvairītos no nokarenām lodītēm.
Palieliniet CO2 aizsarggāzes plūsmu, lai stiprinātu aizsardzības efektu pret gaisa porām.
Deglis veido 40°-45° ar vertikālu plāksni, noliekt uz priekšu 5°-10° pa metināšanas virzienu.
Biezās plātnes daudzslāņu augšējā metināšana: pirmais slānis ir līdzīgs vienpusējai pamatmetināšanai; otrais un trešais slānis vienmērīgi šūpojas, īsi apstājieties pie rievas malas, lai novērstu apakšējo griezumu.
Secinājums
Plakanajai, horizontālajai, vertikālajai un augšējai metināšanai katrai ir unikāls degļa leņķis, kustības svārstības un parametru standarti. Stingri ievērojiet pozīcijai raksturīgos darbības noteikumus, lai novērstu tādus izplatītus defektus kā gaisa poras, iegriezums, nepilnīga iespiešanās un nelīdzena lodītes virsma. Visu pozīciju CO2 metināšanas prasmju apguve ievērojami uzlabo jauktu konstrukciju sagatavju apstrādes jaudu.
Ja jums nepieciešamas pozīcijai atbilstošas CO2 metināšanas parametru tabulas vai defektu problēmu novēršanas risinājumi, sazinieties ar tehnisko komandu pa Heavth.com , lai iegūtu norādījumus par pilnu metināšanas procesu.
