Komplet CO2 MIG-svejsefunktion til alle svejsestillinger

Fuldt artikelindhold

CO2-gasafskærmet svejsning (MIG/MAG-svejsning, almindeligvis kaldet GMAW) er blevet den mest udbredte svejsemetode til stålkonstruktioner, maskineri og metalpladefremstilling takket være høj afsætningseffektivitet og enkel betjening. Mange svejsere producerer ujævne perler, underskæringer og ufuldstændig gennemtrængning på grund af forkert brændervinkel og ukorrekte bevægelsesteknikker på forskellige svejsepositioner. Denne artikel sorterer standardiserede driftsregler for flad, vandret, lodret og overliggende svejsning, der dækker stød-, T-samlings- og overlapningsformer.

1 Fladsvejsningsteknik

Fladsvejsning er den enkleste position med stabilt smeltebassin og lav nedsænkningsrisiko, opdelt i flad stumpsvejsning, T-fugekantsvejsning og lapsvejsning.

1.1 Flad stødsvejsning

1. Hold svejsebrænderen ved 75°–80° i forhold til emnets overflade.

2. Brug svejsning med lige bevægelse til højre for smalle mellemrum og små riller; Anvend svejsning med lille amplitude til venstre for store mellemrum og brede riller.

3. Indstil ikke brændervinklen for lille, da lækage af beskyttelsesgas ellers vil forårsage luftporer inde i svejsningen.

4. Ved tykke plader svinges brænderen vandret korrekt for at udvide vulsten og undgå at indsætte ledningen i samlingsåbningen.

5. Før hætten passerer, skal bundstrengen holdes flad og 1,5-2,5 mm lavere end arbejdsemnets overflade for at garantere perfekt svejsestøbning.

1.2 Single-Pass T-samling vandret kantsvejsning

1. Den maksimalt tilladte benlængde for enkeltpassvejsning er 8 mm; styre svejsestrøm under 300A for ufaglærte operatører, standardområde 300–360A.

2. Langbuetilstand: Brænderen danner 35°–50° (45° optimal) med lodret plade, tråden sigter 1–2 mm væk fra fileteroden på vandret plade.

3. Kort buetilstand: Juster brænderen direkte til skæringspunktet mellem to plader, hold omkring 45° med lodret plade.

1.3 Flerlags T-samlings filetsvejsning

1. Benlængde 8–12 mm: Vedtag to pas. Første lag bruger højere strøm, reducer vinklen mellem brænderen og den lodrette plade, sigt ledningen 2-3 mm fra roden. Andet lag bruger lav strøm med venstresving for at danne lige bens glatte perle.

2. Benlængde over 12 mm: Brug tre eller flere lag, juster brændervinklen hver gang for at sikre ensartet, ensartet bensvejseudseende.

1.4 Lap Weld

Når den øverste plade er tynd, skal du rette tråden mod den øverste pladekant; Når den øverste plade er tyk, skal du justere ledningen til skæringspunktet mellem to plader for at undgå gennembrænding af tyndt uædle metal.

2 Horisontale svejseteknikker

Den smeltede pool flyder let nedad under vandret svejsning, så frem- og tilbagegående sving er påkrævet for at kontrollere perlens form.

1. Match de samme strømparametre som lodret svejsning.

2. Flyt brænderen frem og tilbage i en lille lineær amplitude for at sænke smeltebassinets temperatur og forhindre metal i at hænge og underskære på den øvre kant.

3. Hold 55°–65° mellem brænderen og det lodrette plan, og vip brænderen 5°–15° fremad i svejseretningen.

4. Tykplade vandret stød- og kantsvejsning skal bruge flerlags flergangssvejsning. Begynd at svejse fra bundlaget og opad, hold hvert lag fladt. Reducer fyldstofvolumen og øg passantal, efterhånden som lagene akkumuleres.

3 Lodret svejseteknik

To driftstilstande til lodret svejsning baseret på tråddiameter og overførselstilstand.

1. Kortslutningsoverførsel med tynd tråd (lille diameter): Svejs fra top til bund, vip brænderen lidt nedad, hold buen foran smeltet bassin, øg en smule beskyttelsesgasflow sammenlignet med fladsvejsning. Lige eller lille svingning foretrækkes; undgå store udsving på rillede led.

2. Kugleformet overføring med 1,6 mm tråd: Svejs nedefra og op på samme måde som stavsvejsning, brug lavere strøm for at forhindre dryp af smeltet metal.

3. Lodret kantsvejsning med stort benkrav: Første lags trekantede sving, pause 0,5–1 s ved tre toppunkter; øvre lag bruger halvmåne swing for ensartet perlebredde.

4. Brændervinkel: 45°–50° til lodret plade, læn 5°–10° fremad i svejseretningen.

4 Overhead svejsedriftsteknikker

Overheadsvejsning har den største vanskelighed, smeltet metal falder let, så lavere varmetilførsel og højere gasflow er obligatorisk.

1. Reducer svejsestrømmen korrekt, sving brænderen frem og tilbage i lille rækkevidde for at afkøle smeltet pool og undgå hængende perler.

2. Øg CO2-beskyttelsesgasstrømmen for at styrke beskyttelseseffekten mod luftporer.

3. Brænderen danner 40°–45° med lodret plade, vip 5°–10° fremad i svejseretningen.

4. Tyk plade flerlags overliggende svejsning: Første lag svarende til enkeltsidet bagsidesvejsning; andet og tredje lag svinger jævnt, pause kort ved rillekanten for at eliminere underskæring.

Konklusion

Flad, vandret, lodret og overliggende svejsning har hver unik brændervinkel, bevægelsessving og parameterstandarder. Følg nøje positionsspecifikke betjeningsregler for at eliminere almindelige defekter såsom luftporer, underskæring, ufuldstændig gennemtrængning og ujævn perleoverflade. At mestre CO2-svejsefærdigheder i alle positioner forbedrer i høj grad behandlingskapaciteten for blandede strukturelle emner.

Hvis du har brug for positionsmatchede CO2-svejseparametertabeller eller defekte fejlfindingsløsninger, kontakt det tekniske team på heavth.com for fuld-proces svejsevejledning.