Πλήρεις δεξιότητες λειτουργίας συγκόλλησης CO2 MIG για όλες τις θέσεις συγκόλλησης

Πλήρες περιεχόμενο του άρθρου

Η συγκόλληση θωρακισμένη με αέριο CO2 (συγκόλληση MIG/MAG, κοινώς GMAW) έχει γίνει η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης για μεταλλικές κατασκευές, μηχανήματα και κατασκευή λαμαρινών, χάρη στην υψηλή απόδοση εναπόθεσης και την απλή λειτουργία. Πολλοί συγκολλητές παράγουν ανομοιόμορφα σφαιρίδια, χαμηλά και ατελή διείσδυση λόγω λανθασμένης γωνίας πυρσού και ακατάλληλων τεχνικών διαδρομής σε διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης. Αυτό το άρθρο ταξινομεί τους τυποποιημένους κανόνες λειτουργίας για επίπεδες, οριζόντιες, κατακόρυφες και εναέριες συγκολλήσεις, καλύμματα άκρου, άρθρωσης Τ και φόρμες στερέωσης.

1 Τεχνικές Λειτουργίας Επίπεδης Συγκόλλησης

Η επίπεδη συγκόλληση είναι η απλούστερη θέση με σταθερή λιωμένη δεξαμενή και χαμηλό κίνδυνο χαλάρωσης, χωρισμένη σε επίπεδη συγκόλληση με άκρο, συγκόλληση φιλέτου με Τ-άρθρωση και συγκόλληση στην αγκαλιά.

1.1 Επίπεδη συγκόλληση

1. Διατηρήστε τον πυρσό συγκόλλησης στους 75°–80° ως προς την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.

2. Χρησιμοποιήστε συγκόλληση με ευθεία διαδρομή προς τα δεξιά για στενά κενά και μικρές αυλακώσεις. υιοθετήστε αιωρούμενη προς τα αριστερά συγκόλληση μικρού πλάτους για μεγάλα κενά και ευρείες αυλακώσεις.

3. Μην ρυθμίζετε τη γωνία του πυρσού πολύ μικρή, διαφορετικά η διαρροή αερίου θωράκισης θα προκαλέσει πόρους αέρα μέσα στη συγκόλληση.

4. Για χοντρές πλάκες, περιστρέψτε τον φακό οριζόντια κατάλληλα για να διευρύνετε το σφαιρίδιο και αποφύγετε την εισαγωγή του σύρματος στο κενό συναρμολόγησης.

5. Πριν από το πέρασμα του καλύμματος, διατηρήστε το σφαιρίδιο βάσης επίπεδο και 1,5–2,5 mm χαμηλότερα από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλίσετε τέλεια χύτευση με συγκόλληση καλύμματος.

1.2 Οριζόντια συγκόλληση φιλέτου μονής διέλευσης

1. Το μέγιστο επιτρεπόμενο μήκος σκέλους για συγκόλληση μονής διέλευσης είναι 8 mm. έλεγχος ρεύματος συγκόλλησης κάτω από 300A για ανειδίκευτους χειριστές, τυπική περιοχή 300–360A.

2. Λειτουργία μεγάλου τόξου: Ο φακός σχηματίζει 35°–50° (45° βέλτιστη) με κάθετη πλάκα, το σύρμα στοχεύει 1–2 mm μακριά από τη ρίζα φιλέτου σε οριζόντια πλάκα.

3. Λειτουργία μικρού τόξου: Ευθυγραμμίστε απευθείας τον φακό στη διασταύρωση δύο πλακών, διατηρήστε περίπου 45° με την κατακόρυφη πλάκα.

1.3 Συγκόλληση φιλέτου πολυστρωματικών αρμών Τ

1. Μήκος ποδιού 8–12 mm: Υιοθετήστε δύο περάσματα. Το πρώτο στρώμα χρησιμοποιεί υψηλότερο ρεύμα, μειώστε τη γωνία μεταξύ του φακού και της κάθετης πλάκας, στοχεύστε το σύρμα 2–3 mm από τη ρίζα. Το δεύτερο στρώμα χρησιμοποιεί χαμηλό ρεύμα με κίνηση προς τα αριστερά για να σχηματίσει ίσα λεία σφαιρίδια στα πόδια.

2. Μήκος ποδιού πάνω από 12 mm: Χρησιμοποιήστε τρία ή περισσότερα στρώματα, ρυθμίστε τη γωνία του φακού σε κάθε πέρασμα για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη, ίση εμφάνιση συγκόλλησης στα πόδια.

1.4 Συγκόλληση Lap

Όταν η επάνω πλάκα είναι λεπτή, στοχεύστε το σύρμα στην επάνω άκρη της πλάκας. όταν η επάνω πλάκα είναι παχιά, ευθυγραμμίστε το σύρμα στο σημείο τομής δύο πλακών για να αποφύγετε το κάψιμο του λεπτού βασικού μετάλλου.

2 Τεχνικές Λειτουργίας Οριζόντιας Συγκόλλησης

Η λιωμένη δεξαμενή ρέει εύκολα προς τα κάτω κατά τη διάρκεια της οριζόντιας συγκόλλησης, επομένως απαιτείται παλινδρομική αιώρηση για τον έλεγχο του σχήματος των σφαιριδίων.

1. Αντιστοιχίστε τις ίδιες παραμέτρους ρεύματος με την κατακόρυφη συγκόλληση.

2. Μετακινήστε τον φακό εμπρός και πίσω σε μικρό γραμμικό πλάτος για να χαμηλώσετε τη θερμοκρασία της λιωμένης πισίνας και να αποτρέψετε τη χαλάρωση και την υποκοπή μετάλλου στην επάνω άκρη.

3. Διατηρήστε 55°–65° μεταξύ του φακού και του κατακόρυφου επιπέδου και γείρετε τον φακό κατά 5°–15° προς τα εμπρός κατά την κατεύθυνση της συγκόλλησης.

4. Η χοντρή πλάκα οριζόντια συγκόλληση με άκρο και φιλέτο πρέπει να χρησιμοποιεί συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων πολλαπλών διελεύσεων. Ξεκινήστε τη συγκόλληση από το κάτω στρώμα προς τα πάνω, κρατήστε το κάθε στρώμα επίπεδο. Μειώστε τον όγκο πλήρωσης και αυξήστε τον αριθμό διέλευσης καθώς συσσωρεύονται στρώματα.

3 Τεχνικές Λειτουργίας Κατακόρυφης Συγκόλλησης

Δύο τρόποι λειτουργίας για κάθετη συγκόλληση με βάση τη διάμετρο του σύρματος και τον τρόπο μεταφοράς.

1. Βραχυκύκλωμα μεταφοράς με λεπτό σύρμα (μικρής διαμέτρου): Συγκόλληση από πάνω προς τα κάτω, κλίση του φακού ελαφρώς προς τα κάτω, κρατήστε το τόξο μπροστά από τη λιωμένη πισίνα, αυξήστε ελαφρά τη ροή του προστατευτικού αερίου σε σύγκριση με την επίπεδη συγκόλληση. Προτιμάται το ίσιο ή μικροσκοπικό ταξίδι με αιώρηση. αποφύγετε τη μεγάλη ταλάντευση σε αυλακωτούς αρμούς.

2. Σφαιρική μεταφορά με σύρμα 1,6 mm: Συγκολλήστε από κάτω προς τα πάνω όπως και η συγκόλληση με ραβδί, υιοθετήστε χαμηλότερο ρεύμα για να αποτρέψετε τη στάλαξη του λιωμένου μετάλλου.

3. Κατακόρυφη συγκόλληση φιλέτου με απαίτηση μεγάλου σκέλους: Τριγωνική αιώρηση πρώτης στρώσης, παύση 0,5–1 δευτ. σε τρεις κορυφές. Τα ανώτερα στρώματα χρησιμοποιούν κούνια ημισελήνου για ομοιόμορφο πλάτος σφαιριδίων.

4. Γωνία πυρσού: 45°–50° ως προς την κατακόρυφη πλάκα, κλίνετε προς τα εμπρός 5°–10° κατά μήκος της κατεύθυνσης συγκόλλησης.

4 Τεχνικές Λειτουργίας Εναέριας Συγκόλλησης

Η εναέρια συγκόλληση έχει τη μεγαλύτερη δυσκολία, το λιωμένο μέταλλο πέφτει εύκολα, επομένως είναι υποχρεωτική η χαμηλότερη εισροή θερμότητας και η υψηλότερη ροή αερίου.

1. Μειώστε σωστά το ρεύμα συγκόλλησης, περιστρέψτε τον φακό μπρος-πίσω σε μικρή εμβέλεια για να κρυώσετε τη λιωμένη πισίνα και να αποφύγετε τα χαλασμένα σφαιρίδια.

2. Αυξήστε τη ροή προστατευτικού αερίου CO2 για να ενισχύσετε το προστατευτικό αποτέλεσμα από τους πόρους του αέρα.

3. Ο φακός σχηματίζεται 40°–45° με κάθετη πλάκα, κλίση προς τα εμπρός 5°–10° κατά μήκος της κατεύθυνσης συγκόλλησης.

4. Συγκόλληση εναέριας στάθμης με χοντρή πλάκα πολλαπλών στρώσεων: Πρώτο στρώμα παρόμοιο με τη συγκόλληση μονής όψης. το δεύτερο και το τρίτο στρώμα αιωρούνται ομοιόμορφα, σταματήστε για λίγο στην άκρη του αυλακιού για να εξαλείψετε την υποκοπή.

Σύναψη

Οι επίπεδες, οριζόντιες, κάθετες και εναέριες συγκόλληση έχουν μοναδικά πρότυπα γωνίας πυρσού, ταλάντευσης διαδρομής και παραμέτρων. Ακολουθήστε αυστηρά τους κανόνες λειτουργίας για τη συγκεκριμένη θέση για να εξαλείψετε κοινά ελαττώματα όπως πόρους αέρα, υποκοπή, ατελής διείσδυση και ανομοιόμορφη επιφάνεια σφαιριδίων. Η εξοικείωση με τις δεξιότητες συγκόλλησης CO2 σε όλες τις θέσεις βελτιώνει σημαντικά την ικανότητα επεξεργασίας για μικτά δομικά τεμάχια εργασίας.

Εάν χρειάζεστε πίνακες παραμέτρων συγκόλλησης CO2 αντιστοίχισης θέσης ή λύσεις αντιμετώπισης προβλημάτων, επικοινωνήστε με την τεχνική ομάδα στο heavth.com για πλήρη καθοδήγηση συγκόλλησης.