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CO2 ガスシールド溶接（MIG/MAG 溶接、通称 GMAW）は、高い溶着効率と簡単な操作により、鋼構造物、機械、板金加工に最も広く使用されている溶接法です。多くの溶接機は、不適切なトーチ角度やさまざまな溶接位置での不適切な移動技術により、不均一なビード、アンダーカット、不完全な溶け込みを生成します。この記事では、突合せ、Tジョイント、ラップジョイントの形式を対象に、平溶接、水平溶接、立溶接、頭上溶接の標準化された作業ルールを整理します。
1 平坦溶接作業技術
平坦溶接は、溶融池が安定し、たわみリスクが低い最も単純な位置であり、平坦突合せ溶接、T ジョイントすみ肉溶接、重ね溶接に分けられます。
1.1 平坦突合せ溶接
溶接トーチをワーク表面に対して 75° ～ 80° に保ちます。
狭い隙間や小さな溝の場合は、右向きの直進溶接を使用します。大きな隙間や広い開先では小振幅左振り溶接を採用。
トーチ角度を小さすぎないように設定してください。小さすぎると、シールドガスの漏れにより溶接内部に気孔が発生します。
厚いプレートの場合は、トーチを適切に水平に振ってビードを広げ、アセンブリの隙間にワイヤが挿入されないようにします。
完璧なカバー溶接成形を保証するために、キャッピング パスの前にベース ビードを平らにし、ワークピース表面より 1.5 ～ 2.5 mm 低く保ちます。
1.2 シングルパス T ジョイント水平すみ肉溶接
シングルパス溶接の最大許容脚長は 8mm です。熟練していない作業者向けに溶接電流を 300 A 未満に制御します。標準範囲は 300 ～ 360 A です。
ロング アーク モード: トーチは垂直プレートで 35° ～ 50° (最適は 45°) を形成し、ワイヤーは水平プレート上のフィレットの付け根から 1 ～ 2 mm 離れたところを目指します。
ショート アーク モード: トーチを 2 つのプレートの交点に直接位置合わせし、垂直プレートに対して約 45° を維持します。
1.3 多層 T ジョイントすみ肉溶接
脚長8～12mm：2パス採用。最初の層はより高い電流を使用し、トーチと垂直プレートの間の角度を小さくし、ワイヤーを根元から 2 ～ 3 mm に向けます。第 2 層は、左方向にスイングする低電流を使用して、均等な脚の滑らかなビードを形成します。
脚の長さが 12 mm を超える場合: 3 つ以上の層を使用し、パスごとにトーチ角度を調整して、均一で等しい脚溶接の外観を確保します。
1.4 重ね溶接
上部プレートが薄い場合は、ワイヤーを上部プレートの端に向けてください。上部プレートが厚い場合は、薄い母材の焼き付きを避けるために、ワイヤを 2 つのプレートの交点に合わせます。
2 水平溶接作業技術
水平溶接では溶融池が下方に流れやすいため、ビード形状を制御するには往復揺動が必要です。
垂直溶接と同じ電流パラメータに一致させます。
トーチを小さな線形振幅で前後に動かして溶融池の温度を下げ、金属のたるみや上端のアンダーカットを防ぎます。
トーチと垂直面との間の角度を 55° ～ 65° に維持し、トーチを溶接方向に沿って前方に 5° ～ 15° 傾けます。
厚板の水平突合せおよび隅肉溶接には、多層マルチパス溶接を使用する必要があります。最下層から上に向かって溶接を開始し、各層を平らに保ちます。層が蓄積するにつれて、フィラーの量を減らし、パス数を増やします。
3 垂直溶接作業テクニック
ワイヤ径と転写モードに基づいた垂直溶接の 2 つの動作モード。
細いワイヤ (小径) による短絡転写: 上から下に溶接し、トーチをわずかに下に傾け、アークを溶融池の前に保ち、平らな溶接と比較してシールド ガス流量をわずかに増加します。直線または小さなスイング移動が好ましい。溝付きジョイントでの大きな揺れを避けてください。
1.6mmワイヤによる球状転写：棒溶接と同じボトムアップ溶接で、溶融金属の垂れを防ぐために低電流を採用しています。
大きな脚を必要とする垂直すみ肉溶接: 第 1 層の三角形スイング、3 つの頂点で 0.5 ～ 1 秒停止します。上層は三日月型スイングを使用して均一なビード幅を実現します。
トーチ角度: 垂直プレートに対して 45° ～ 50°、溶接方向に沿って前方に 5° ～ 10° 傾けます。
4 頭上溶接作業テクニック
オーバーヘッド溶接は最も難易度が高く、溶融金属が落ちやすいため、入熱量を減らし、ガス流量を増やすことが必須です。
溶接電流を適切に減らし、トーチを狭い範囲で前後に振って溶融池を冷却し、ビードのたるみを防ぎます。
CO2シールドガス流量を増加させ、気孔に対する保護効果を強化します。
トーチは垂直プレートで 40° ～ 45° を形成し、溶接方向に沿って前方に 5° ～ 10° 傾斜します。
厚板多層頭上溶接: 片面裏当て溶接と同様の第 1 層。 2 番目と 3 番目のレイヤーは均等にスイングし、アンダーカットを排除するために溝のエッジで少し停止します。
結論
平坦溶接、水平溶接、垂直溶接、オーバーヘッド溶接にはそれぞれ独自のトーチ角度、移動スイング、パラメータ基準があります。位置固有の操作ルールに厳密に従って、気孔、アンダーカット、不完全な浸透、不均一なビード表面などの一般的な欠陥を排除します。全姿勢 CO2 溶接スキルを習得すると、混合構造ワークの処理能力が大幅に向上します。
位置が一致した CO2 溶接パラメータ テーブルまたは欠陥のトラブルシューティング ソリューションが必要な場合は、次の URL の技術チームにお問い合わせください。 heavth.com を参照してください。 全プロセス溶接のガイダンスについては、
