Competenze complete sulle operazioni di saldatura MIG a CO2 per tutte le posizioni di saldatura

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La saldatura con gas di protezione CO2 (saldatura MIG/MAG, comunemente chiamata GMAW) è diventata il metodo di saldatura più utilizzato per strutture in acciaio, macchinari e fabbricazione di lamiere, grazie all'elevata efficienza di deposizione e alla semplicità di funzionamento. Molti saldatori producono cordoni irregolari, sottosquadri e penetrazione incompleta a causa di un angolo della torcia errato e di tecniche di spostamento inadeguate su diverse posizioni di saldatura. Questo articolo definisce le regole operative standardizzate per la saldatura piana, orizzontale, verticale e sopratesta, coprendo le forme di testa, giuntura a T e giuntura a sovrapposizione.

1 Tecniche operative di saldatura piana

La saldatura piatta è la posizione più semplice con bagno di fusione stabile e basso rischio di cedimento, suddivisa in saldatura di testa piatta, saldatura d'angolo con giunto a T e saldatura a sovrapposizione.

1.1 Saldatura di testa piatta

1. Mantenere la torcia di saldatura a 75°–80° rispetto alla superficie del pezzo.

2. Utilizzare la saldatura con corsa rettilinea verso destra per spazi stretti e piccole scanalature; adottare una saldatura oscillante verso sinistra di piccola ampiezza per ampi spazi e scanalature larghe.

3. Non impostare un angolo della torcia troppo piccolo, altrimenti la perdita di gas di protezione causerà pori d'aria all'interno della saldatura.

4. Per lamiere spesse, far oscillare la torcia orizzontalmente in modo appropriato per allargare il cordone ed evitare di inserire il filo nello spazio di assemblaggio.

5. Prima del passaggio di tappatura, mantenere il cordone di base piatto e 1,5–2,5 mm più in basso rispetto alla superficie del pezzo per garantire una perfetta modellatura della saldatura di copertura.

1.2 Saldatura d'angolo orizzontale con giunto a T a passaggio singolo

1. La lunghezza massima consentita del tratto per la saldatura a passata singola è 8 mm; controllare la corrente di saldatura inferiore a 300 A per operatori non qualificati, gamma standard 300–360 A.

2. Modalità arco lungo: la torcia forma 35°–50° (45° ottimale) con la piastra verticale, il filo punta a 1–2 mm di distanza dalla radice del raccordo sulla piastra orizzontale.

3. Modalità arco corto: allineare direttamente la torcia all'intersezione di due piastre, mantenere circa 45° con la piastra verticale.

1.3 Saldatura d'angolo con giunto a T multistrato

1. Lunghezza gamba 8–12 mm: adottare due passaggi. Il primo strato utilizza una corrente più elevata, ridurre l'angolo tra la torcia e la piastra verticale, puntare il filo a 2–3 mm dalla radice. Il secondo strato utilizza una corrente bassa con oscillazione verso sinistra per formare un cordone liscio a gamba uguale.

2. Lunghezza della gamba superiore a 12 mm: utilizzare tre o più strati, regolare l'angolo della torcia a ogni passaggio per garantire un aspetto uniforme e uguale della saldatura della gamba.

1.4 Saldatura a giro

Quando la piastra superiore è sottile, puntare il filo verso il bordo della piastra superiore; quando la piastra superiore è spessa, allineare il filo al punto di intersezione delle due piastre per evitare la bruciatura del metallo base sottile.

2 Tecniche operative di saldatura orizzontale

Il bagno di fusione scorre facilmente verso il basso durante la saldatura orizzontale, pertanto è necessaria un'oscillazione alternativa per controllare la forma del cordone.

1. Abbina gli stessi parametri attuali della saldatura verticale.

2. Muovere la torcia avanti e indietro con una piccola ampiezza lineare per abbassare la temperatura del bagno di fusione ed evitare cedimenti e sottosquadri del metallo sul bordo superiore.

3. Mantenere un angolo di 55°–65° tra la torcia e il piano verticale e inclinare la torcia di 5°–15° in avanti lungo la direzione di saldatura.

4. La saldatura di testa e d'angolo orizzontale di piastre spesse deve utilizzare una saldatura multi-passaggio multistrato. Iniziare a saldare dallo strato inferiore verso l'alto, mantenendo ogni strato piatto. Ridurre il volume del riempitivo e aumentare il numero di passate man mano che gli strati si accumulano.

3 Tecniche operative di saldatura verticale

Due modalità operative per la saldatura verticale in base al diametro del filo e alla modalità di trasferimento.

1. Trasferimento in cortocircuito con filo sottile (diametro piccolo): saldare dall'alto verso il basso, inclinare leggermente la torcia verso il basso, mantenere l'arco davanti al bagno di fusione, aumentare leggermente il flusso del gas di protezione rispetto alla saldatura piana. È preferibile la corsa con oscillazione dritta o piccola; evitare grandi oscillazioni sui giunti scanalati.

2. Trasferimento globulare con filo da 1,6 mm: saldare dal basso verso l'alto come con la saldatura a bastone, adottare una corrente inferiore per evitare gocciolamenti di metallo fuso.

3. Saldatura d'angolo verticale con requisito di gamba larga: oscillazione triangolare del primo strato, pausa di 0,5–1 s su tre vertici; gli strati superiori utilizzano l'oscillazione a mezzaluna per una larghezza uniforme del tallone.

4. Angolo della torcia: 45°–50° rispetto alla piastra verticale, inclinata in avanti di 5°–10° lungo la direzione di saldatura.

4 Tecniche operative di saldatura sopratesta

La saldatura sopra la testa presenta la massima difficoltà, il metallo fuso cade facilmente, quindi sono obbligatori un apporto di calore inferiore e un flusso di gas più elevato.

1. Ridurre adeguatamente la corrente di saldatura, far oscillare la torcia avanti e indietro a una distanza ridotta per raffreddare il bagno di fusione ed evitare che i cordoni si abbassino.

2. Aumenta il flusso del gas di protezione CO2 per rafforzare l'effetto protettivo contro i pori dell'aria.

3. La torcia forma 40°–45° con piastra verticale, inclinata in avanti di 5°–10° lungo la direzione di saldatura.

4. Saldatura sopratesta multistrato con lamiera spessa: primo strato simile alla saldatura di supporto su un solo lato; il secondo e il terzo strato oscillano uniformemente, si fermano brevemente sul bordo della scanalatura per eliminare il sottosquadro.

Conclusione

Le saldature piane, orizzontali, verticali e sopratesta hanno ciascuna un angolo della torcia, un'oscillazione della corsa e standard di parametri unici. Seguire rigorosamente le regole operative specifiche della posizione per eliminare difetti comuni come pori d'aria, sottosquadro, penetrazione incompleta e superficie irregolare del cordone. Padroneggiare le competenze di saldatura a CO2 in tutte le posizioni migliora notevolmente la capacità di lavorazione di pezzi strutturali misti.

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