Conteúdo completo do artigo
A soldagem protegida com gás CO2 (soldagem MIG/MAG, comumente chamada de GMAW) tornou-se o método de soldagem mais amplamente utilizado para fabricação de estruturas de aço, máquinas e chapas metálicas, graças à alta eficiência de deposição e operação simples. Muitos soldadores produzem cordões irregulares, cortes inferiores e penetração incompleta devido ao ângulo incorreto da tocha e técnicas de deslocamento inadequadas em diferentes posições de soldagem. Este artigo classifica regras de operação padronizadas para soldagem plana, horizontal, vertical e suspensa, abrangendo formas de junta de topo, junta em T e junta sobreposta.
1 Técnicas de operação de soldagem plana
A soldagem plana é a posição mais simples, com poça de fusão estável e baixo risco de curvatura, dividida em solda de topo plana, solda de filete com junta em T e solda sobreposta.
1.1 Solda de topo plano
Mantenha a tocha de soldagem a 75°–80° da superfície da peça de trabalho.
Use soldagem de deslocamento reto para a direita para lacunas estreitas e pequenas ranhuras; adote soldagem oscilante de pequena amplitude para a esquerda para grandes lacunas e ranhuras largas.
Não ajuste o ângulo da tocha muito pequeno, caso contrário o vazamento do gás de proteção causará poros de ar dentro da solda.
Para chapas grossas, balance a tocha horizontalmente de forma adequada para alargar o cordão e evite inserir o fio na abertura de montagem.
Antes da passagem de nivelamento, mantenha o cordão de base plano e 1,5–2,5mm abaixo da superfície da peça para garantir uma moldagem perfeita da solda da cobertura.
1.2 Solda de filete horizontal com junta em T de passagem única
O comprimento máximo permitido da perna para soldagem de passe único é de 8 mm; controlar a corrente de soldagem abaixo de 300A para operadores não qualificados, faixa padrão 300–360A.
Modo de arco longo: A tocha forma 35°–50° (45° ideal) com placa vertical, o fio aponta 1–2 mm de distância da raiz do filete na placa horizontal.
Modo de arco curto: Alinhe diretamente a tocha à intersecção de duas placas, mantenha cerca de 45° com a placa vertical.
1.3 Solda de filete com junta em T multicamadas
Comprimento da perna 8–12 mm: Faça duas passagens. A primeira camada usa corrente mais alta, reduz o ângulo entre a tocha e a placa vertical, aponte o fio a 2–3 mm da raiz. A segunda camada usa baixa corrente com oscilação para a esquerda para formar um cordão liso com pernas iguais.
Comprimento da perna acima de 12 mm: Use três ou mais camadas, ajuste o ângulo da tocha em cada passagem para garantir uma aparência uniforme e igual da solda da perna.
1.4 Solda sobreposta
Quando a placa superior for fina, aponte o fio para a borda superior da placa; quando a placa superior for grossa, alinhe o fio com o ponto de intersecção de duas placas para evitar queimar o metal base fino.
2 Técnicas de Operação de Soldagem Horizontal
A poça derretida flui facilmente para baixo durante a soldagem horizontal, portanto é necessário um movimento alternativo para controlar o formato do cordão.
Combine os mesmos parâmetros atuais da soldagem vertical.
Mova a tocha para frente e para trás em pequena amplitude linear para diminuir a temperatura da poça de fusão e evitar flacidez do metal e cortes na borda superior.
Mantenha 55°–65° entre a tocha e o plano vertical e incline a tocha 5°–15° para frente ao longo da direção de soldagem.
A solda horizontal de topo e filete de placa espessa deve usar soldagem multicamada e multipassagem. Comece a soldar da camada inferior para cima, mantendo cada camada plana. Reduza o volume de enchimento e aumente o número de passagens à medida que as camadas se acumulam.
3 técnicas de operação de soldagem vertical
Dois modos de operação para soldagem vertical com base no diâmetro do fio e no modo de transferência.
Transferência de curto-circuito com fio fino (diâmetro pequeno): Solde de cima para baixo, incline a tocha ligeiramente para baixo, mantenha o arco à frente da poça de fusão, aumente ligeiramente o fluxo do gás de proteção em comparação com a soldagem plana. É preferível um curso reto ou pequeno; evite grandes oscilações em juntas ranhuradas.
Transferência globular com fio de 1,6 mm: Solde de baixo para cima igual à soldagem com eletrodo, adote corrente mais baixa para evitar gotejamento de metal fundido.
Solda de ângulo vertical com exigência de perna grande: balanço triangular da primeira camada, pausa de 0,5–1s em três vértices; as camadas superiores usam balanço crescente para largura uniforme do cordão.
Ângulo da tocha: 45°–50° em relação à placa vertical, inclinação para frente 5°–10° ao longo da direção de soldagem.
4 Técnicas de Operação de Soldagem Aérea
A soldagem aérea tem a maior dificuldade, o metal fundido cai facilmente, portanto, menor aporte de calor e maior fluxo de gás são obrigatórios.
Reduza a corrente de soldagem adequadamente, balance a tocha para frente e para trás em uma pequena faixa para resfriar a poça derretida e evitar que os cordões caiam.
Aumente o fluxo de gás de proteção CO2 para fortalecer o efeito de proteção contra os poros do ar.
A tocha forma 40°–45° com placa vertical, inclinação para frente 5°–10° ao longo da direção de soldagem.
Solda suspensa multicamadas de placa espessa: Primeira camada semelhante à soldagem de suporte unilateral; a segunda e a terceira camadas oscilam uniformemente, faça uma breve pausa na borda da ranhura para eliminar o corte inferior.
Conclusão
Cada soldagem plana, horizontal, vertical e suspensa possui ângulo de tocha, oscilação de deslocamento e padrões de parâmetros exclusivos. Siga rigorosamente as regras de operação específicas da posição para eliminar defeitos comuns, como poros de ar, cortes inferiores, penetração incompleta e superfície irregular do cordão. Dominar as habilidades de soldagem CO2 em todas as posições melhora muito a capacidade de processamento de peças estruturais mistas.
Se você precisar de tabelas de parâmetros de soldagem CO2 com posição correspondente ou soluções para solução de problemas de defeitos, entre em contato com a equipe técnica em heavth.com para orientação de soldagem de processo completo.
