ຄໍາອະທິບາຍ Meta: ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດ laser ໂດຍການປຽບທຽບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ພະລັງງານ, ຄຸນນະພາບການຕັດ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ.
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈວັດສະດຸ, ປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ. ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈັດການກັບວຽກປົກກະຕິຂອງເຈົ້າຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະເຫມາະກັບງົບປະມານການດໍາເນີນງານຂອງເຈົ້າ. ການປຽບທຽບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະທົບທວນຂໍ້ມູນສະເພາະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກໍານົດລະບົບທີ່ເຫມາະສົມ.
1. ກໍານົດເອກະສານຂອງທ່ານ
ບອກອຸປະກອນທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງຊັ້ນຮຽນທີ ແລະຄວາມຫນາຂອງພວກມັນ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນການຕັດອຸປະກອນເຫຼົ່ານັ້ນ — ບໍ່ພຽງແຕ່ engraving ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ລະບົບ CO₂ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຕັດໄມ້ແລະ acrylic, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຕັດເສັ້ນໄຍອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ເຄື່ອງໄດໂອດ desktop ສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຮູບແບບ. ເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນໄຍພະລັງງານຕ່ໍາບໍ່ຄວນສັບສົນກັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ.
2. ຈັບຄູ່ພະລັງງານກັບວຽກຂອງເຈົ້າ
ເລືອກພະລັງງານ laser ຕາມຄວາມຫນາວັດສະດຸປົກກະຕິຂອງທ່ານແລະຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ພາຍໃນລະບົບທີ່ສົມທຽບກັນ, ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຜ່ານດຽວທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ແຕ່ wattage ດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດການປະຕິບັດໂດຍລວມ.
ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວຽກທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ປະເມີນການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸຫນາເປັນບາງຄັ້ງຄາວແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນ overshadow ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະຈໍາວັນ.
3. ກວດສອບຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມໄວ
ຮ້ອງຂໍການຕັດຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸແລະການອອກແບບຂອງທ່ານເອງ. ປະກອບມີຮູນ້ອຍໆ, ມຸມແຫຼມ, ແລະລັກສະນະແຄບເພື່ອເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດ.
ກວດສອບ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບ.
ສໍາເລັດການແຍກສ່ວນ.
ເວລາປະມວນຜົນຕົວຈິງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.
ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຕົວຢ່າງທີ່ຊ້ໍາກັນ.
ປຽບທຽບຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຕໍ່ຊົ່ວໂມງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວສູງສຸດທີ່ໂຄສະນາ. ບັນທຶກການຕິດຕັ້ງ, ເວລາໂຫຼດ, ແລະເວລາໂຫຼດພ້ອມກັບເວລາຕັດ.
4. ເລືອກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ
ຕຽງຕັດຄວນຮອງຮັບແຜ່ນມາດຕະຖານຂອງທ່ານແລະສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ພິຈາລະນາວ່າຕຽງໃຫຍ່ກວ່າຈະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຫຼືອະນຸຍາດໃຫ້ມີສ່ວນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຊຸດ.
ນອກຈາກນີ້ຍັງວັດແທກພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງ. ອະນຸຍາດໃຫ້ພື້ນທີ່ສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງ, ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ອຸປະກອນສະກັດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການແຕ້ມການຕິດຕັ້ງສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ.
5. ກວດສອບ Software ແລະ Workflow
ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຍອມຮັບໄຟລ໌ອອກແບບຂອງທ່ານແລະເຮັດວຽກກັບຊອບແວທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ຮ້ອງຂໍການສາທິດການນໍາເຂົ້າຮູບແຕ້ມ, ກໍານົດພາລາມິເຕີ, ການຈັດລຽງພາກສ່ວນ, ແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ.
ສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ປະເມີນອັດຕະໂນມັດຕໍ່ກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ການໂຫຼດອຸປະກອນຫຼືການປ່ຽນແປງ nozzle ອັດຕະໂນມັດອາດຈະເປັນປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
6. ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເຕັມຮູບແບບ
ປຽບທຽບຫຼາຍກ່ວາລາຄາຊື້. ຂໍການຄາດຄະເນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ, ການສະກັດ, ໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຄວາມເຢັນ, ການບໍລິໂພກ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄ່າຊອບແວ.
ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ການປຸງແຕ່ງເລເຊີຜະລິດຄວັນໄຟແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ການສະກັດເອົາທີ່ເຫມາະສົມເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງ ..
7. ປະເມີນຜົນການຝຶກອົບຮົມແລະການສະຫນັບສະຫນູນ
ຖາມກ່ຽວກັບການສັ່ງໃຫ້, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ, ການຍົກເວັ້ນການຮັບປະກັນ, ເວລາຕອບສະຫນອງການບໍລິການ, ແລະຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່. ໄດ້ຮັບລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ເປັນລາຍລັກອັກສອນ.
ກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາເຄື່ອງ, ຕົກລົງກັບການທົດສອບການປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ກວມເອົາວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ, ການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ແລະເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທັງເຈົ້າແລະຜູ້ສະຫນອງມີມາດຕະຖານທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຈັດສົ່ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
