Полное содержание статьи
Сварка в среде защитного газа CO2 (сварка MIG/MAG, обычно называемая GMAW) стала наиболее широко используемым методом сварки стальных конструкций, машин и листового металла благодаря высокой эффективности наплавки и простоте эксплуатации. Многие сварщики получают неровные швы, подрезы и неполный провар из-за неправильного угла горелки и неправильной техники перемещения в разных положениях сварки. В данной статье изложены стандартизированные правила эксплуатации плоской, горизонтальной, вертикальной и потолочной сварки, охватывающей стыковые, тавровые и нахлесточные соединения.
1. Методы сварки плоской сварки
Плоская сварка — это самое простое положение со стабильной ванной расплава и низким риском провисания, которое делится на плоский стыковый шов, угловой шов Т-образного соединения и сварной шов внахлестку.
1.1 Плоский стыковый шов
Держите сварочную горелку под углом 75–80° к поверхности заготовки.
Используйте сварку с прямым ходом вправо для узких зазоров и небольших канавок; примените сварку с поворотом влево с малой амплитудой для больших зазоров и широких канавок.
Не устанавливайте слишком малый угол горелки, иначе утечка защитного газа приведет к появлению воздушных пор внутри сварного шва.
При работе с толстыми пластинами поворачивайте горелку горизонтально, чтобы расширить шов, и избегайте попадания проволоки в монтажный зазор.
Перед запечатыванием прохода держите базовый валик ровным и на 1,5–2,5 мм ниже поверхности заготовки, чтобы гарантировать идеальное формование защитного сварного шва.
1.2 Однопроходная горизонтальная угловая сварка Т-образного соединения
Максимально допустимая длина участка при однопроходной сварке составляет 8 мм; контролировать сварочный ток ниже 300А для неквалифицированных операторов, стандартный диапазон 300–360А.
Режим длинной дуги: горелка формирует угол 35°–50° (оптимум 45°) с вертикальной пластиной, проволока направляется на расстояние 1–2 мм от корня филе на горизонтальной пластине.
Режим короткой дуги: Направьте горелку непосредственно на место пересечения двух пластин, поддерживайте угол около 45° с вертикальной пластиной.
1.3 Многослойный угловой шов Т-образного соединения
Длина ножки 8–12 мм: выполните два прохода. Для первого слоя используется более высокий ток, уменьшите угол между горелкой и вертикальной пластиной, направьте провод на расстояние 2–3 мм от корня. Во втором слое используется слабый ток с поворотом влево для формирования ровного гладкого шарика.
Длина участка более 12 мм: используйте три или более слоев, регулируйте угол горелки при каждом проходе, чтобы обеспечить равномерный и одинаковый внешний вид сварного шва.
1.4 Сварка внахлестку
Если верхняя пластина тонкая, направьте проволоку на край верхней пластины; если верхняя пластина толстая, совместите проволоку с точкой пересечения двух пластин, чтобы избежать прожога тонкого основного металла.
2 метода горизонтальной сварки
Ванна расплава легко стекает вниз во время горизонтальной сварки, поэтому для контроля формы валика требуется возвратно-поступательное движение.
Используйте те же параметры тока, что и для вертикальной сварки.
Перемещайте горелку вперед и назад с небольшой линейной амплитудой, чтобы снизить температуру ванны расплава и предотвратить провисание металла и подрезы на верхнем крае.
Поддерживайте угол между горелкой и вертикальной плоскостью 55–65° и наклоняйте горелку на 5–15° вперед в направлении сварки.
Горизонтальные стыковые и угловые швы толстых листов должны выполняться многослойной многопроходной сваркой. Начинайте сварку снизу вверх, сохраняя каждый слой ровным. Уменьшайте объем наполнителя и увеличивайте количество проходов по мере накопления слоев.
3 метода вертикальной сварки
Два режима работы для вертикальной сварки в зависимости от диаметра проволоки и режима переноса.
Перенос короткого замыкания тонкой проволокой (малого диаметра): сваривайте сверху вниз, слегка наклоните горелку вниз, держите дугу впереди ванны расплава, немного увеличьте поток защитного газа по сравнению с плоской сваркой. Предпочтителен прямой или небольшой поворотный ход; избегайте больших раскачиваний на рифленых соединениях.
Шаровидный перенос проволокой диаметром 1,6 мм: сварка снизу вверх, как и сварка штучным способом, с меньшим током, чтобы предотвратить капание расплавленного металла.
Вертикальный угловой шов с требованием большого участка: Треугольный поворот первого слоя, пауза 0,5–1 с в трех вершинах; В верхних слоях используется серповидное колебание для обеспечения одинаковой ширины бортов.
Угол горелки: 45–50° к вертикальной пластине, наклон вперед на 5–10° в направлении сварки.
4 метода выполнения сварочных работ над головой
Сварка над головой представляет наибольшую сложность, расплавленный металл легко падает, поэтому необходимо меньшее тепловложение и больший расход газа.
Правильно уменьшите сварочный ток, покачивайте горелку вперед и назад в небольшом диапазоне, чтобы охладить ванну расплава и избежать провисания валиков.
Увеличьте поток защитного газа CO2, чтобы усилить эффект защиты от воздушных пор.
Горелка образует угол 40–45° с вертикальной пластиной, наклон вперед на 5–10° по направлению сварки.
Многослойный верхний сварной шов толстой пластины: первый слой аналогичен односторонней подварке; второй и третий слои качаются равномерно, ненадолго задержитесь на краю канавки, чтобы устранить подрез.
Заключение
Плоская, горизонтальная, вертикальная и потолочная сварка имеет уникальные стандарты угла горелки, хода и параметров. Строго соблюдайте правила эксплуатации для конкретной позиции, чтобы исключить распространенные дефекты, такие как воздушные поры, подрезы, неполное проплавление и неровную поверхность шва. Овладение навыками сварки CO2 во всех положениях значительно повышает производительность обработки заготовок смешанной конструкции.
Если вам нужны таблицы параметров сварки CO2 с согласованием положения или решения по устранению неполадок, обратитесь в техническую группу по адресу heavth.com для получения полного руководства по сварочному процессу.
