ဂဟေရာထူးအားလုံးအတွက် CO2 MIG ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်မှုကို ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

ဆောင်းပါးအကြောင်းအရာအပြည့်အစုံ

CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း (MIG/MAG ဂဟေဆော်ခြင်းဟု အများအားဖြင့် GMAW) သည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကျယ်ပြန့်ဆုံးသော အစစ်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုတို့ကြောင့် အစစ်ခံမှုအားကောင်းပြီး ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သူများစွာသည် မညီမညာသောပုတီးစေ့များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုတို့သည် မှန်ကန်သော မီးရှုးထောင့်နှင့် မတူညီသော ဂဟေဆက်သည့်နေရာများတွင် မသင့်လျော်သော ခရီးသွားနည်းစနစ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အပြား၊ အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် ခေါင်းပေါ်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တင်ပါးဖုံး၊ T-joint နှင့် ရင်ခွင်အဆစ်ပုံစံများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို အမျိုးအစားခွဲထားသည်။

1 Flat Welding Operation Techniques

Flat welding သည် တည်ငြိမ်သော သွန်းသောရေကန်နှင့် ပါးလွှာသော ပါးလွှာသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ T-joint fillet weld နှင့် lap weld ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသော အရိုးရှင်းဆုံးအနေအထားဖြစ်သည်။

1.1 Flat Butt Weld

1. ဂဟေမီးတိုင်ကို 75°–80° တွင် workpiece မျက်နှာပြင်တွင်ထားပါ။

2. ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်များနှင့် သေးငယ်သော grooves များအတွက် ဖြောင့်ဖြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ကြီးမားသောကွာဟချက်များနှင့် ကျယ်ပြန့်သော groovesများအတွက် ဘယ်ဘက်သို့ လွှဲနေသော သေးငယ်သော ဂဟေဆော်ခြင်းကို လက်ခံပါ။

3. မီးရှုးထောင့်ကို သေးငယ်လွန်းအောင် မသတ်မှတ်ပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို အကာအရံများက ဂဟေအတွင်းရှိ လေဝင်ပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်။

4. အထူအပြားများအတွက်၊ ပုတီးစေ့ကို ကျယ်လာစေရန်အတွက် မီးရှူးတိုင်ကို အလျားလိုက် အလျားလိုက် ရွှေ့ကာ ဝိုင်ယာကြိုးကို စည်းဝေးကွာဟမှုအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

5. ပြီးပြည့်စုံသောအဖုံးကိုဂဟေပုံသွင်းခြင်းမှအာမခံရန်အတွက် အောက်ခြေပုတီးစေ့ကို ပြားပြားချပ်ချပ်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသောအဖုံးကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အာမခံချက်ပေးရန်အတွက် workpiece မျက်နှာပြင်ထက် 1.5-2.5mm နိမ့်ထားပါ။

1.2 Single-Pass T-joint အလျားလိုက် Fillet Weld

1. single pass welding အတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သောခြေထောက်အရှည်မှာ 8mm; ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသောအော်ပရေတာများအတွက် 300A အောက်တွင်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ စံအကွာအဝေး 300–360A။

2. ရှည်လျားသော arc မုဒ်- ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်ဖြင့် 35°–50° (45° optimum) မီးရှူးတိုင်ပုံစံဖြစ်ပြီး၊ ဝါယာကြိုးသည် အလျားလိုက်ပန်းကန်ရှိ အသားလွှာအမြစ်မှ 1-2 မီလီမီတာအကွာတွင် ရည်မှန်းထားသည်။

3. အတိုကောက်မုဒ်- အပြားနှစ်ခု၏ဆုံရာသို့ မီးတုတ်ကို တိုက်ရိုက်ညှိပါ၊ ဒေါင်လိုက်ပြားဖြင့် 45° ခန့်ထားပါ။

1.3 Multi-Layer T-joint Fillet Weld

1. ခြေထောက်အရှည် 8-12 မီလီမီတာ- ဖြတ်သန်းခွင့်နှစ်ခုကို လက်ခံပါ။ ပထမအလွှာသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ မီးရှူးတိုင်နှင့် ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်ကြားရှိ ထောင့်ကို လျှော့ချကာ အမြစ်မှ ဝိုင်ယာအား 2-3 မီလီမီတာ အကွာတွင် ချိန်ရွယ်ပါ။ ဒုတိယအလွှာသည် ညီညာသောခြေထောက်ချောမွေ့သောပုတီးစေ့ကိုဖွဲ့စည်းရန် ဘယ်ဘက်သို့လွှဲထားသော low current ကိုအသုံးပြုသည်။

2. ခြေထောက်အရှည် 12 မီလီမီတာကျော်သည်- အလွှာသုံးလွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍အသုံးပြုပါ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ တူညီသောခြေထောက်ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိစေရန်အတွက် ဖြတ်သွားတစ်ခုစီတွင် မီးရှုးထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

1.4 Lap Weld

အပေါ်ပြားသည် ပါးလွှာသောအခါ၊ ကြိုးကို အပေါ်ပြားအစွန်းတွင် ချိန်ပါ။ အပေါ်ပြားသည် ထူလာသောအခါ၊ ပါးလွှာသော အခြေခံသတ္တုများ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဝါယာကြိုးကို ပြားနှစ်ပြား၏ လမ်းဆုံအမှတ်သို့ ချိန်ညှိပါ။

2 အလျားလိုက် ဂဟေဆော်ခြင်း ဆောင်ရွက်မှု နည်းပညာများ

သွန်းသောရေကန်သည် အလျားလိုက်ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဘက်သို့ လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းသွားသောကြောင့် ပုတီးစေ့ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အပြန်အလှန်လွှဲလွှဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသော လက်ရှိဘောင်များကို ယှဉ်ပါ။

2. သွန်းသောရေကန်အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် မီးရှူးတိုင်ကို သေးငယ်သောမျဉ်းအတိုင်း အလှည့်အပြောင်းဖြင့် ရွှေ့ပြီး အပေါ်ဘက်အစွန်းရှိ သတ္တုများ လျော့တွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

3. မီးရှူးတိုင်နှင့် ဒေါင်လိုက်လေယာဉ်ကြားတွင် 55°–65° ထိန်းသိမ်းထားပြီး မီးတိုင်ကို ဂဟေဆော်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရှေ့သို့ 5°–15° စောင်းထားပါ။

4. ထူထဲသောပန်းကန်အလျားလိုက်တင်ပါးနှင့် အသားလွှာဂဟေဆက်ခြင်း Multi-layer Multi-pass ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။ အောက်ခြေအလွှာမှ အထက်သို့ ဂဟေဆက်ပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို အပြားလိုက်ထားပါ။ အလွှာများစုပုံနေသဖြင့် filler volume ကိုလျှော့ချပြီး pass number ကိုတိုးစေသည်။

3 ဒေါင်လိုက် ဂဟေဆော်ခြင်း ဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာ

ဝါယာအချင်းနှင့် လွှဲပြောင်းမုဒ်အပေါ်အခြေခံ၍ ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်မုဒ်နှစ်ခု။

1. ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုး (သေးငယ်သော အချင်းဖြင့်) တိုတောင်းသော လွှဲပြောင်းခြင်း- အပေါ်မှအောက်ခြေသို့ ဂဟေဆော်ပါ၊ မီးရှူးတိုင်ကို အောက်သို့ အနည်းငယ်စောင်းကာ၊ သွန်းသောရေကန်၏ ရှေ့တွင် အကာများကို ထားရှိပါ၊ ပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို အနည်းငယ်တိုးစေသည်။ ဖြောင့်သော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော လွှဲခရီးသွားခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ အဆစ်များပေါ်တွင် ကြီးမားသောလွှဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2. 1.6 မီလီမီတာ ဝါယာကြိုးဖြင့် ဂလိုဘယ်လွှဲပြောင်းခြင်း- ချောင်းဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့ အောက်ခြေအပေါ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၊ သွန်းသောသတ္တု အရည်ကျဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အောက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ခံယူပါ။

3. ကြီးမားသောခြေထောက်လိုအပ်ချက်ဖြင့် ဒေါင်လိုက်အလွှာကို ဂဟေဆော်ခြင်း- ပထမအလွှာတွင် တြိဂံပုံလွှဲ၊ အပေါ်ထပ်အလွှာများသည် တူညီသောပုတီးစေ့အကျယ်အတွက် လခြမ်းလွှဲကို အသုံးပြုသည်။

4. မီးရှုထောင့်- 45°–50° ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်၊ ဂဟေဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ရှေ့ 5°–10° ရှေ့ကို ကိုင်းပါ။

4 Overhead Welding Operation Techniques

အပေါ်မှဂဟေဆက်ခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးအခက်အခဲဖြစ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုသည် အလွယ်တကူကျဆင်းသွားသောကြောင့် အပူသွင်းသွင်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုပိုမိုမြင့်မားရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

1. သွန်းသောရေကန်ကို အေးစေရန်နှင့် ပျော့ပြောင်းသောပုတီးစေ့များကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကို မှန်ကန်စွာလျှော့ချပါ၊ မီးရှူးတိုင်အသေးစားအကွာအဝေးတွင် အနောက်သို့ပြောင်းပါ။

2. လေဝင်ပေါက်များကို ကာကွယ်မှုအားကောင်းစေရန် CO2 အကာအကွယ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိုးစေသည်။

3. မီးရှူးတိုင်သည် ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်ဖြင့် 40°–45° အသွင်ဆောင်ကာ ဂဟေလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရှေ့သို့ 5°–10° စောင်းသည်။

4. ထူထဲသော ပန်းကန်ပြား အလွှာပေါင်းစုံ အပေါ်မှ ဂဟေဆက်ခြင်း- ပထမအလွှာသည် တစ်ဖက်သတ် ကျောထောက်နောက်ခံ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ဆင်တူသည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယအလွှာသည် အညီအမျှ ရွေ့လျားကာ ဖြတ်တောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန် groove edge တွင် ခဏရပ်ပါ။

နိဂုံး

အပြား၊ အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အပေါ်ပိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောမီးရှုထောင့်၊ ခရီးသွားလွှဲခြင်းနှင့် ကန့်သတ်စံနှုန်းများရှိသည်။ လေဝင်ပေါက်များ၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် မညီညာသော ပုတီးစေ့မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အနေအထားအလိုက် ခွဲစိတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။ အနေအထားအားလုံးတွင် CO2 ဂဟေဆက်ခြင်းကျွမ်းကျင်မှုကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းသည် ရောစပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ workpieces များအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

အနေအထား-လိုက်ဖက်သော CO2 ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်ဇယားများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါက နည်းပညာအဖွဲ့သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ heavth.com လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့် ဂဟေလမ်းညွှန်ချက်အတွက်