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CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग (MIG/MAG वेल्डिंग, जिसे आमतौर पर GMAW कहा जाता है) उच्च जमाव दक्षता और सरल संचालन के कारण स्टील संरचना, मशीनरी और शीट धातु निर्माण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि बन गई है। कई वेल्डर विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों पर गलत टॉर्च कोण और अनुचित यात्रा तकनीकों के कारण असमान मोती, अंडरकट और अपूर्ण प्रवेश का उत्पादन करते हैं। यह आलेख फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग, कवरिंग बट, टी-संयुक्त और लैप संयुक्त रूपों के लिए मानकीकृत संचालन नियमों को हल करता है।
1 फ्लैट वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक
स्थिर पिघला हुआ पूल और कम शिथिलता जोखिम के साथ फ्लैट वेल्डिंग सबसे सरल स्थिति है, जिसे फ्लैट बट वेल्ड, टी-संयुक्त फ़िलेट वेल्ड और लैप वेल्ड में विभाजित किया गया है।
1.1 फ्लैट बट वेल्ड
वेल्डिंग टॉर्च को वर्कपीस की सतह पर 75°-80° पर रखें।
संकीर्ण अंतराल और छोटे खांचे के लिए सीधी यात्रा दाहिनी ओर वेल्डिंग का उपयोग करें; बड़े अंतराल और चौड़े खांचे के लिए छोटे-आयाम वाली स्विंगिंग बाईं ओर वेल्डिंग अपनाएं।
टॉर्च के कोण को बहुत छोटा न रखें, अन्यथा गैस रिसाव को रोकने से वेल्ड के अंदर हवा के छिद्र हो जाएंगे।
मोटी प्लेटों के लिए, बीड को चौड़ा करने के लिए टॉर्च को उचित रूप से क्षैतिज रूप से घुमाएं, और तार को असेंबली गैप में डालने से बचें।
कैपिंग पास से पहले, सही कवर वेल्ड मोल्डिंग की गारंटी के लिए बेस बीड को सपाट और वर्कपीस की सतह से 1.5-2.5 मिमी नीचे रखें।
1.2 सिंगल-पास टी-संयुक्त क्षैतिज फ़िलेट वेल्ड
सिंगल पास वेल्डिंग के लिए अधिकतम स्वीकार्य पैर की लंबाई 8 मिमी है; अकुशल ऑपरेटरों के लिए 300ए से नीचे वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करें, मानक सीमा 300-360ए।
लंबी चाप मोड: टॉर्च ऊर्ध्वाधर प्लेट के साथ 35°-50° (45° इष्टतम) बनाता है, तार क्षैतिज प्लेट पर पट्टिका जड़ से 1-2 मिमी दूर लक्ष्य रखता है।
शॉर्ट आर्क मोड: टॉर्च को दो प्लेटों के चौराहे पर सीधे संरेखित करें, ऊर्ध्वाधर प्लेट के साथ लगभग 45° बनाए रखें।
1.3 मल्टी-लेयर टी-संयुक्त फ़िलेट वेल्ड
पैर की लंबाई 8-12 मिमी: दो पास अपनाएं। पहली परत उच्च धारा का उपयोग करती है, टॉर्च और ऊर्ध्वाधर प्लेट के बीच के कोण को कम करती है, तार को जड़ से 2-3 मिमी दूर लक्ष्य करती है। दूसरी परत समान लेग स्मूथ बीड बनाने के लिए बाईं ओर स्विंग के साथ कम करंट का उपयोग करती है।
12 मिमी से अधिक पैर की लंबाई: तीन या अधिक परतों का उपयोग करें, एक समान, समान पैर वेल्ड उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पास टॉर्च कोण को समायोजित करें।
1.4 लैप वेल्ड
जब ऊपरी प्लेट पतली हो, तो तार को ऊपरी प्लेट के किनारे पर लक्षित करें; जब ऊपरी प्लेट मोटी हो, तो पतली आधार धातु को जलने से बचाने के लिए तार को दो प्लेटों के प्रतिच्छेदन बिंदु पर संरेखित करें।
2 क्षैतिज वेल्डिंग संचालन तकनीकें
क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघला हुआ पूल आसानी से नीचे की ओर बहता है, इसलिए मनके के आकार को नियंत्रित करने के लिए पारस्परिक स्विंग की आवश्यकता होती है।
ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के समान वर्तमान मापदंडों का मिलान करें।
पिघले हुए पूल के तापमान को कम करने और ऊपरी किनारे पर धातु की शिथिलता और कटने से रोकने के लिए टॉर्च को छोटे रैखिक आयाम में आगे और पीछे घुमाएँ।
टॉर्च और ऊर्ध्वाधर तल के बीच 55°-65° बनाए रखें, और वेल्डिंग दिशा के साथ टॉर्च को 5°-15° आगे झुकाएं।
मोटी प्लेट क्षैतिज बट और फ़िलेट वेल्ड को मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए। निचली परत से ऊपर की ओर वेल्डिंग शुरू करें, प्रत्येक परत को सपाट रखें। परतें जमा होने पर भराव की मात्रा कम करें और पास संख्या बढ़ाएँ।
3 लंबवत वेल्डिंग संचालन तकनीकें
तार के व्यास और स्थानांतरण मोड के आधार पर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए दो ऑपरेशन मोड।
पतले तार (छोटा व्यास) के साथ शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण: ऊपर से नीचे तक वेल्ड करें, टॉर्च को थोड़ा नीचे की ओर झुकाएं, चाप को पिघले हुए पूल से आगे रखें, फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में परिरक्षण गैस प्रवाह को थोड़ा बढ़ाएं। सीधी या छोटी झूले वाली यात्रा को प्राथमिकता दी जाती है; खांचेदार जोड़ों पर बड़े झूले से बचें।
1.6 मिमी तार के साथ गोलाकार स्थानांतरण: स्टिक वेल्डिंग के समान वेल्ड बॉटम-अप, पिघली हुई धातु को टपकने से रोकने के लिए कम करंट अपनाएं।
बड़े पैर की आवश्यकता के साथ लंबवत फ़िलेट वेल्ड: पहली परत त्रिकोणीय स्विंग, तीन शीर्षों पर 0.5-1 सेकंड रोकें; ऊपरी परतें समान मनका चौड़ाई के लिए वर्धमान स्विंग का उपयोग करती हैं।
टॉर्च कोण: ऊर्ध्वाधर प्लेट से 45°-50°, वेल्डिंग दिशा के साथ 5°-10° आगे झुकें।
4 ओवरहेड वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीकें
ओवरहेड वेल्डिंग में सबसे अधिक कठिनाई होती है, पिघली हुई धातु आसानी से गिरती है, इसलिए कम ताप इनपुट और उच्च गैस प्रवाह अनिवार्य है।
वेल्डिंग करंट को ठीक से कम करें, पिघले हुए पूल को ठंडा करने और मोतियों को ढीले होने से बचाने के लिए टॉर्च को छोटी रेंज में आगे-पीछे घुमाएँ।
वायु छिद्रों के खिलाफ सुरक्षा प्रभाव को मजबूत करने के लिए CO2 परिरक्षण गैस प्रवाह बढ़ाएँ।
टॉर्च ऊर्ध्वाधर प्लेट के साथ 40°-45° बनाती है, वेल्डिंग दिशा के साथ 5°-10° आगे झुकती है।
मोटी प्लेट मल्टी-लेयर ओवरहेड वेल्ड: पहली परत सिंगल-साइडेड बैकिंग वेल्डिंग के समान; दूसरी और तीसरी परतें समान रूप से झूलती हैं, अंडरकट को खत्म करने के लिए खांचे के किनारे पर थोड़ी देर रुकें।
निष्कर्ष
फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग में प्रत्येक में अद्वितीय टॉर्च कोण, यात्रा स्विंग और पैरामीटर मानक होते हैं। वायु छिद्र, अंडरकट, अपूर्ण प्रवेश और असमान मनका सतह जैसे सामान्य दोषों को खत्म करने के लिए स्थिति-विशिष्ट संचालन नियमों का सख्ती से पालन करें। सभी-स्थिति CO2 वेल्डिंग कौशल में महारत हासिल करने से मिश्रित संरचनात्मक वर्कपीस के लिए प्रसंस्करण क्षमता में काफी सुधार होता है।
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