1 Thông số chính của SAW lõi và tác động của chúng tới mối hàn

Bốn biến số chính xác định độ xuyên thấu của mối hàn, chiều rộng và cốt thép: dòng hàn, điện áp hồ quang, tốc độ di chuyển và đường kính dây. Tất cả các thông số phải được khớp phối hợp thay vì điều chỉnh riêng lẻ.

1.1 Dòng điện hàn: Yếu tố quyết định độ xuyên thấu

Dòng hàn trực tiếp điều khiển lượng nhiệt đầu vào và lượng dây nóng chảy. Với các yếu tố khác cố định, độ sâu thâm nhập tăng tuyến tính với dòng điện.

• Dòng điện thấp: Độ xuyên thấu nông, sự kết dính rễ không hoàn toàn, cốt thép không đủ, nguy cơ bám xỉ cao.

• Dòng điện vừa phải: Độ xuyên thấu đồng đều và hạt được tạo hình tốt, lý tưởng cho các khớp đối đầu phẳng.

• Dòng điện quá mức: Độ xuyên cực sâu, cốt thép quá cao, hạt thô trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), xu hướng nứt nóng nghiêm trọng.

Đối với các tấm rãnh chữ I và rãnh chữ Y, các khớp nối chữ Y có khả năng xuyên sâu hơn dưới dòng điện giống nhau, do đó người vận hành cần giảm dòng điện thích hợp đối với các tấm dày có rãnh chữ V để tránh hiện tượng cháy nổ.

1.2 Điện áp hồ quang: Điều khiển chiều rộng hạt hàn

Điện áp hồ quang tương ứng với chiều dài hồ quang; điện áp cao hơn tạo ra các hạt hàn rộng hơn, phẳng hơn. Điện áp phải phù hợp với dòng điện để duy trì quá trình đốt cháy hồ quang ổn định.

• Điện áp quá thấp: Hẹp, hạt lồi, vũng nóng chảy hẹp, dễ nứt nóng bên trong.

• Điện áp tối ưu: Chuyển tiếp êm ái giữa mối hàn và kim loại cơ bản, loại bỏ xỉ dễ dàng.

• Điện áp quá cao: Hạt quá rộng, cốt thép mỏng, bị cắt xén ở cả hai bên, tăng mức tiêu thụ từ thông.

Trong sản xuất hàng loạt, điều chỉnh điện áp ±1–2V dựa trên độ dày tấm sau khi cố định dòng điện.

1.3 Tốc độ di chuyển hàn: Điều chỉnh tổng lượng nhiệt đầu vào trên mỗi đơn vị chiều dài

Tốc độ di chuyển ảnh hưởng nghịch đảo đến độ xuyên thấu và chiều rộng hạt. Tốc độ nhanh hơn làm giảm tổng lượng nhiệt đầu vào; tốc độ chậm hơn tích tụ kim loại nóng chảy quá mức.

• Tốc độ di chuyển quá chậm: Bể nóng chảy quá lớn, cốt thép quá mức, biến dạng nhiệt phôi, hạt thô.

• Tốc độ phù hợp: Độ xuyên thấu cân bằng và hạt phẳng, hiệu quả sản xuất ổn định.

• Tốc độ di chuyển quá nhanh: Độ xuyên nông, vết cắt rõ ràng, kim loại nóng chảy đông cứng nhanh dẫn đến các lỗ rỗng bên trong.

Để tăng năng suất mà không làm giảm chất lượng, hãy tăng đồng thời cả dòng điện và điện áp khi tăng tốc độ di chuyển.

1.4 Đường kính dây hàn: Điều chỉnh mật độ dòng điện

Với dòng điện cố định, dây lớn hơn sẽ làm giảm mật độ dòng điện, tạo ra các mối hàn rộng hơn nhưng nông hơn; dây mỏng mang lại mật độ dòng điện cao hơn để thâm nhập sâu hơn.

Đối với hàn một chiều tấm mỏng, chọn dây có đường kính nhỏ để tránh bị cháy; đối với hàn nhiều lớp tấm dày, sử dụng dây dày để nâng cao hiệu quả lắng đọng và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

2 Điều kiện quy trình phụ trợ ảnh hưởng đến quá trình hình thành mối hàn SAW

Bên cạnh các thông số điện chính, rãnh nối, góc dây, độ nghiêng của phôi và chiều cao xếp chồng chất trợ dung cũng thay đổi đáng kể hình dạng mối hàn cuối cùng.

2.1 Rãnh mông & Khoảng cách lắp ráp

Các rãnh sâu, rộng giúp tăng khả năng xuyên thấu hiệu quả đồng thời giảm cường độ gia cố mối hàn. Khoảng cách lắp ráp lớn hơn giúp thâm nhập sâu hơn nhưng làm tăng nguy cơ cháy nổ.

Đối với thép có độ dày trung bình 12–30 mm, hãy tăng độ sâu rãnh khi khe hở vượt quá 2 mm và giảm tốc độ di chuyển một chút để đảm bảo sự kết hợp hoàn toàn của rễ.

2.2 Góc nghiêng dây (Nghiêng tiến/nghiêng sau)

• Nghiêng về phía sau (dây hàn nghiêng về hướng di chuyển ngược lại): Hồ quang làm nóng trước kim loại nền phía trước, đường hàn rộng hơn, độ xuyên nông hơn, thích hợp cho hàn mỹ phẩm tấm mỏng.

• Nghiêng về phía trước: Hồ quang thổi kim loại nóng chảy về phía sau, độ xuyên sâu hơn, đường hàn hẹp, được sử dụng rộng rãi để hàn gốc tấm dày.

  Xưởng nên tránh nghiêng về phía sau trên 30° để tránh bị cắt xén nghiêm trọng.

2.3 Độ dốc phôi (Hàn lên dốc & xuống dốc)

• Hàn dốc (phôi nghiêng lên trên dọc theo hành trình): Gia cố quá cao, cắt xén hai bên; độ dốc trên 6° làm hỏng nghiêm trọng hình dạng hạt, hãy cố gắng tránh.

• Hàn xuống dốc: Hạt phẳng hơn, hợp nhất đồng đều; nhưng độ dốc trên 14° gây ra sự xuyên thấu không hoàn toàn và gây ra các lỗ rỗng ở rễ.

2.4 Độ dày xếp chồng thông lượng

Chiều cao từ thông tiêu chuẩn dao động từ 25–40mm. Thông lượng thiêu kết cần xếp chồng dày hơn 20%–50% so với thông lượng hợp nhất.

Thông lượng dày hơn làm giảm bức xạ nhiệt hồ quang, độ xuyên thấu nông hơn và khả năng gia cố cao hơn; Thông lượng không đủ dẫn đến rò rỉ hồ quang, bắn tung tóe và đốt cháy không ổn định.

3 Thông số SAW thay đổi tính chất cơ học của kim loại mối hàn như thế nào

Việc khớp tham số làm thay đổi tỷ lệ nóng chảy từ thông, tốc độ truyền và làm mát phần tử Mn/Si, quyết định trực tiếp độ bền kéo, độ bền va đập và khả năng chống nứt của kim loại mối hàn.

1. Dòng hàn cao: Tỷ lệ nóng chảy từ thông thấp hơn, giảm chuyển giao hợp kim Mn & Si; cấu trúc hạt thô làm giảm độ bền va đập ở nhiệt độ thấp, làm tăng nguy cơ nứt nóng.

2. Điện áp hồ quang cao: Tỷ lệ nóng chảy từ thông cao hơn, nhiều nguyên tố hợp kim đi vào kim loại mối hàn hơn, cải thiện độ dẻo nhưng hạt quá rộng làm suy yếu khả năng chịu lực của mối hàn.

3. Tốc độ di chuyển nhanh: Tổng lượng nhiệt đầu vào thấp, làm mát nhanh, vùng hàn có độ cứng cao, dễ bị nứt nguội trên thép hợp kim.

4. Tốc độ di chuyển chậm: Thời gian giữ nhiệt lâu, hạt HAZ thô, giảm khả năng chống mỏi cho các bộ phận kết cấu chịu tải động.

Đối với sản xuất SAW thép chịu áp lực và cầu, sử dụng dòng điện trung bình, điện áp trung bình và tốc độ di chuyển vừa phải để cân bằng hàm lượng hợp kim và độ mịn của hạt.

4 Quy tắc khớp thông số thực tế để loại bỏ các lỗi SAW thường gặp

Hầu hết các lỗi SAW đều có thể giải quyết được thông qua hiệu chuẩn tham số mục tiêu, được tóm tắt cho người vận hành tại chỗ:

1. Nứt nóng (mối hàn giữa): Giảm dòng điện, tăng điện áp vừa phải, hệ số tạo rãnh hẹp.

2. Sự thâm nhập của rễ chưa hoàn toàn: Tăng cường dòng điện, tốc độ di chuyển chậm, sử dụng độ nghiêng dây về phía trước.

3. Cắt xén song phương: Hạ điện áp, giảm tốc độ di chuyển, điều chỉnh vị trí định tâm dây.

4. Biến dạng phôi nghiêm trọng: Tăng tốc độ di chuyển, giảm nhiệt đầu vào một lần, sử dụng hàn so le nhiều lớp.

5. Độ bền mối hàn thấp: Cắt dòng điện hợp lý, rút ​​ngắn thời gian giữ nhiệt, chọn chất trợ dung thiêu kết nóng chảy trung bình.

5 Kết luận

Chất lượng hàn hồ quang chìm ổn định phụ thuộc vào sự kết hợp có hệ thống của các thông số điện và điều kiện quy trình phụ trợ. Dòng hàn kiểm soát độ xuyên thấu, điện áp hồ quang định hình chiều rộng hạt, tốc độ di chuyển điều chỉnh lượng nhiệt đầu vào, trong khi rãnh, góc dây và độ dày từ thông đóng vai trò là các yếu tố điều chỉnh bổ sung. Việc phối hợp thông số hợp lý có thể loại bỏ trên 90% các khuyết tật SAW thường gặp và ổn định các chỉ số cơ học của mối hàn.

Nếu bạn cần sơ đồ thông số hàn hồ quang chìm tùy chỉnh cho kết cấu thép, bình chịu áp lực hoặc thiết bị nặng, hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật tại Heavth.com để được hướng dẫn quy trình SAW chuyên nghiệp.

Từ khóa SEO phân lớp độc quyền cho bài viết này