Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-31 Nguồn gốc: Địa điểm
Hàn ống 6GR là một bài kiểm tra hàn ống cố định có độ khó cao được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra trình độ thợ hàn đường ống công nghiệp và bình chịu áp lực. Nó đề cập đến hàn ống cố định nghiêng 45° với vòng hãm , một trong những vị trí hàn thách thức nhất đối với thợ hàn ống được chứng nhận.
6: Thể hiện vị trí hàn cố định nghiêng 45°. Trục ống nằm ở góc 45° so với mặt phẳng nằm ngang và không thể quay trong quá trình hàn.
G : Viết tắt của Groove, nghĩa là mối hàn giáp mép với các rãnh ống được gia công.
R : Viết tắt của Vòng hạn chế, vòng chắn bên ngoài giúp phân biệt 6GR với hàn ống 6G tiêu chuẩn.
Vòng hãm có đường kính ngoài lớn hơn ống có thành dày 300 mm. Nó được gắn trên bề mặt ngoài của ống dày, với khoảng cách tối đa là 13 mm tính từ cả mối hàn và mặt đầu ống.
Có sự chênh lệch độ dày thành 6 mm giữa hai ống giao phối. Các quy tắc kiểm tra nghiêm ngặt yêu cầu độ xuyên thấu hoàn toàn, tạo hình mặt sau nhẵn và thành bên trong bằng phẳng trên đường ống dày. Điều này làm cho hàn 6GR trở thành một quá trình tạo hình hai mặt hàn một mặt điển hình.
Bản vẽ kích thước ống 6GR 45°
Việc căn chỉnh và định vị không đúng cách sẽ dễ gây ra các khuyết tật khi hàn như độ ngấu không hoàn toàn, kim loại mối hàn bị chảy xệ, vết lõm ở mặt sau. Thực hiện theo các bước lắp ráp được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo chất lượng hạt mặt sau nhất quán.
Yêu cầu Bộ căn chỉnh ống đặc biệt : Sử dụng các công cụ lắp ống chuyên dụng để kiểm soát độ lệch của đường ống; việc lắp ráp ngẫu nhiên bằng tay đều bị cấm.
Chốt tấm sườn 3 điểm : Chế tạo các tấm sườn từ thép carbon 20# và cố định chúng ở các vị trí đồng hồ 2, 6 và 10 giờ trên chu vi ống.
Bố trí vị trí đồng hồ tấm sườn 6GR
Quy tắc gia công tấm sườn : Cắt tấm sườn theo kích thước bản vẽ đã chỉ định. Tất cả các tấm sườn phải được mài phẳng hoàn toàn sau khi dán để tránh các khuyết tật do ứng suất hàn.
Bản vẽ kích thước tấm sườn định vị 6GR
So với hàn ống nghiêng 6G 45° thông thường không có vật cản, hàn 6GR mang đến hai khó khăn lớn trong thi công:
Vòng hạn chế bên ngoài chặn tầm nhìn của thợ hàn, hạn chế không gian thao tác đối với các phần hàn nghiêng trên cao.
Khoảng cách độ dày thành 6 mm giữa hai ống tạo ra sự phân bổ nhiệt không đồng đều. Trọng lực dễ dàng kéo kim loại nóng chảy xuống dưới trong quá trình hàn rễ trên cao, khiến cho việc tạo thành các hạt đồng nhất trở nên cực kỳ khó khăn.
Các kỹ thuật viên trong ngành đã tóm tắt quy trình hàn ba lớp hoàn thiện để giải quyết các vấn đề sau: Root Pass (tạo hình hai mặt một mặt) → Fill Pass → Cap Pass. Mỗi lớp sử dụng các thông số lực hồ quang của máy hàn độc lập và kỹ thuật dệt.
Xưởng hàn ống 6GR ảnh thật
Đường gốc quyết định chất lượng hàn tổng thể của mối hàn 6GR. Người thợ hàn phải nắm vững ba nguyên tắc hoạt động cốt lõi: Quan sát, Lắng nghe, Nạp, cộng với lực hồ quang được tối ưu hóa để chống lại trọng lực.
Số hiện tại khởi động: 5
Bánh răng lực hồ quang (lực thổi): 7
Độ cứng hồ quang cao hơn đẩy kim loại nóng chảy chắc chắn vào gốc ống dày để tạo thành mối hàn mịn phía sau.
Vị trí đánh vòng cung : Đánh vòng cung 5 mm dưới điểm trên cao ở hướng 6 giờ. Xoay nhẹ điện cực lên xuống để làm tan chảy gốc rãnh và tạo thành lỗ nóng chảy ổn định. Đẩy điện cực sát vào thành ống dày ở một góc nghiêng.
Kỹ thuật dệt : Sử dụng các nét zigzag nghiêng nhỏ qua lại. Giữ một nửa bể nóng chảy bên trong rãnh và một nửa bên ngoài. Kiểm soát khoảng thời gian nạp kim loại nóng chảy trong khoảng 1–1,5 giây.
Ba quy tắc hoạt động cốt lõi
Quan sát : Theo dõi liên tục kích thước lỗ nóng chảy và nhiệt độ bể bơi để tránh các mối hàn bị võng chồng lên nhau hoặc các khuyết tật lõm phía sau.
Nghe : Bắt được âm thanh lộp bộp rõ ràng khi vòng cung xuyên qua hoàn toàn chân rãnh, xác nhận sự xuyên thấu hoàn toàn.
Cấp liệu : Điều chỉnh độ dài hồ quang, góc điện cực và tốc độ di chuyển để phù hợp với độ co khe hở trong quá trình hàn.
Chấm dứt miệng núi lửa & Mẹo nóng
Không bao giờ cắt vòng cung trực tiếp tại tâm của bể nóng chảy. Kéo kim loại nóng chảy về phía sau 10–15 mm để tạo bề mặt dốc trước khi dừng hồ quang.
Hoàn thành kết nối khớp nóng trong khi miệng hố vẫn nóng đỏ: đánh lại vòng cung 10–15 mm bên dưới miệng hố cũ, đẩy điện cực vào gốc rãnh cho đến khi xuất hiện âm thanh xuyên thấu, sau đó tiếp tục dệt bình thường. Thay thế điện cực nhanh và chuyển động tay ổn định đảm bảo hình thành khớp mặt sau trơn tru.
Sau khi hoàn thiện đường hàn gốc, mài các bề mặt mối nối không bằng phẳng bằng máy mài góc trước khi bắt đầu hàn trám:
Điều chỉnh bánh răng lực hồ quang lên 5. Hiệu ứng đào của hồ quang sẽ loại bỏ quá trình oxy hóa và xỉ bị mắc kẹt dọc theo thành rãnh.
Sử dụng kiểu dệt ngoằn ngoèo nghiêng; tạm dừng một thời gian ngắn trên cả hai cạnh rãnh để đảm bảo sự kết hợp hoàn toàn của thành bên.
Các điểm kết thúc và điểm bắt đầu của vòng cung so le nhau của các lớp liền kề từ 10–15 mm.
Dừng hàn lấp đầy khi bề mặt mối hàn nằm thấp hơn kim loại cơ bản 1–2 mm, để lại đủ dung sai cho đường đi qua nắp.
Cap pass tập trung vào việc hoàn thiện bề mặt mịn và không có khuyết tật cắt xén, yêu cầu đầu ra hồ quang mềm hơn:
Điều chỉnh bánh răng lực hồ quang lên 2 để giảm độ cứng hồ quang và tránh làm nóng chảy thành bên ống quá mức.
Phần trên cao nửa vòng tròn đầu tiên: Áp dụng các nét ngang dệt hình lưỡi liềm; tạm dừng ở các cạnh rãnh để giữ mức bể nóng chảy.
Phần trên cao nghiêng nửa vòng tròn thứ hai: Đánh vòng cung và kéo theo chiều ngang để chồng lên vùng hàn hình tam giác đang chờ xử lý do nửa vòng tròn đầu tiên để lại, sử dụng kiểu dệt zigzag ngang.
Kỹ thuật đóng: Thu nhỏ dần vũng nóng chảy khi đạt đến đỉnh đóng hình tam giác, lấp đầy vùng trước khi đứt hồ quang và lấp đầy hoàn toàn miệng hố đối với các đầu mối hàn phẳng.
Mặt sau lõm/ngâm không hoàn toàn : Lực hồ quang thấp, lực đẩy điện cực tới chân răng không đủ. Tăng lực hồ quang và lắng nghe âm thanh xuyên thấu.
Kim loại mối hàn bị chảy xệ chồng lên nhau : Bể nóng chảy cấp liệu quá nhanh. Kéo dài khoảng thời gian làm mát từ 1–1,5 giây giữa các lần giao kim loại.
Bao gồm xỉ : Lực hồ quang lấp đầy thấp, thời gian tạm dừng không đủ trên thành rãnh trong quá trình dệt.
Các khoang co rút nguội : Phá vỡ hồ quang trực tiếp trên bể nóng chảy. Sử dụng phương pháp kết thúc kéo nghiêng và phương pháp nối nóng.
Vòng hạn chế 6GR Hàn ống cố định 45° là một bài kiểm tra trình độ chuyên môn cấp cao dành cho thợ hàn đường ống áp lực, với khó khăn lớn nhất của nó nằm ở việc tạo hình hai mặt một mặt qua đường gốc trên cao.
Chìa khóa để có được mối hàn 6GR đủ tiêu chuẩn là điều chỉnh từng lớp lực hồ quang của máy hàn, kỹ năng dệt điện cực được tiêu chuẩn hóa và vận hành mối nối nóng được tiêu chuẩn hóa. Tuân theo quy trình lắp ráp, hàn và hàn ba lớp đầy đủ trong hướng dẫn này sẽ giúp thợ hàn vượt qua kiểm tra trực quan và kiểm tra không phá hủy một cách nhất quán.
