Для чого використовується плазма з ЧПУ?
Машина для плазмового різання з ЧПУ використовується для різання електропровідних металів у точні форми для виробництва, виготовлення, ремонту та декоративного застосування. Поєднуючи комп’ютерне числове керування (ЧПК) із плазмовим пальником, він дотримується запрограмованих шляхів різання для виготовлення деталей із цифрових конструкцій.
Для компаній, які займаються обробкою сталі, нержавіючої сталі та алюмінію, плазмовий різак з ЧПУ пропонує практичний спосіб виготовлення як простих профілів, так і складних форм. Його універсальність робить його корисним як для невеликих виробничих майстерень, так і для промислових виробництв.
Як працює плазмове різання з ЧПУ?
Для плазмового різання використовується електропровідний струмінь іонізованого газу для передачі енергії заготовці. Тепло розплавляє метал, а потік газу видаляє розплавлений матеріал із розрізу.
Контролер ЧПК керує різаком по запрограмованому шляху, який зазвичай створюється з креслення САПР і готується за допомогою програмного забезпечення CAM. Цей автоматизований рух дозволяє операторам відтворювати дизайни, не керуючи факелом вручну.
Якість різання залежить від кількох факторів, зокрема товщини матеріалу, струму різання, швидкості руху, висоти пальника та стану витратних матеріалів.
Загальне використання верстатів плазмового різання з ЧПУ
Плазмове різання з ЧПУ зазвичай використовується для виготовлення кронштейнів, монтажних пластин, панелей, опорних плит і компонентів машин. Він може вирізати прямі краї, криві та внутрішні отвори в електропровідному листовому металі та плиті.
Фабричні цехи використовують столи плазмового різання з ЧПК для підготовки деталей до зварювання, згинання та складання. Залежно від застосування, обрізані краї можуть потребувати додаткової обробки.
2. Конструкції та металоконструкції
Виробники сталі використовують плазмові машини з ЧПК для різання з’єднувальних пластин, ребер жорсткості, косинок та інших структурних компонентів.
Автоматизоване різання допомагає послідовно відтворювати деталі під час повторних замовлень. Однак для компонентів із високими допусками на отвори або особливими вимогами до країв може знадобитися свердління, механічна обробка чи інший процес обробки.
3. Виробництво автомобілів та обладнання
Плазмовий різак з ЧПК може виготовляти нестандартні кронштейни, виробничі деталі, пов’язані з шасі, ремонтні панелі та захист обладнання. Він також корисний для виготовлення компонентів для сільськогосподарської техніки, причепів і промислового обладнання.
Можливість змінювати файли цифрового різання робить плазмове різання придатним для прототипів, запасних частин і невеликих виробничих партій.
Плазмові машини з ЧПУ використовуються для створення металевих вивісок, стін, воріт, панелей для огорож і декоративних екранів. Вони можуть слідувати написам і детальним візерункам, хоча досяжна деталізація залежить від системи різання, товщини матеріалу та дизайну.
Ця гнучкість допомагає майстерням пропонувати індивідуальні металеві вироби.
5. Різання труб
За допомогою відповідних поворотних насадок або спеціального обладнання плазмові системи з ЧПК можуть різати струмопровідні труби. Застосування включають профілі труб, з’єднання та отвори, які використовуються при виготовленні та складанні.
Які матеріали можна різати плазмою з ЧПУ?
Звичайні матеріали включають м’яку сталь, нержавіючу сталь і алюміній. Для плазмового різання необхідна електропровідність, тому він непридатний для дерева, скла та пластику.
Потужність різання залежить від джерела живлення, матеріалу та необхідної якості краю. Завжди відрізняйте максимальну товщину відриву від товщини, рекомендованої для якісного виробничого різання.
Вибір правильного плазмового різака з ЧПУ
Враховуйте типи матеріалів, розміри пластин, діапазон товщини, обсяг виробництва та вимоги до точності. Також оцініть контроль диму, програмне забезпечення, наявність витратних матеріалів і підтримку постачальників.
Попросіть постачальника верстатів для плазмового різання з ЧПУ вирізати зразки деталей, використовуючи ваш матеріал і креслення. Це забезпечує практичну основу для порівняння якості різання, продуктивності та експлуатаційних витрат.
