1 Selectie van lasverbruiksartikelen voor roestvrij staal
Roestvrijstalen laselektroden vallen volgens de GB/T983-2012-norm in twee hoofdcategorieën: chroomroestvrij staal en chroomnikkelroestvrij staalelektroden.
Chroomroestvrij stalen elektroden
Match gewoon chroomroestvrij staal voor stroom-, petroleum- en chemische apparatuur. Dit materiaal heeft een slechte lasbaarheid; strikte laswarmtecontrole en na-warmtebehandeling zijn vereist om scheurdefecten te voorkomen.
Chroom-nikkel roestvrijstalen elektroden
De reguliere keuze voor de productie van medische, voedsel- en precisiemachines, met superieure corrosie- en oxidatieweerstand. Belangrijkste bedieningsregel: verminder de lasstroom met ongeveer 20% vergeleken met koolstofstaal, verkort de booglengte en gebruik smalle lasrupsen met snelle tussenlaagkoeling om intergranulaire corrosie te blokkeren.
2 kernbedieningsnormen voor TIG-lassen van roestvrij staal
TIG-lassen past op roestvrijstalen platen onder de 6 mm, waardoor gladde lasnaden en minimale vervorming ontstaan. Gebruik een verticale externe karakteristieke voeding met DC rechte polariteit (werkstuk positief, wolfraamelektrode negatief).
Vereisten voor schildgas
Zuiver argon met een zuiverheid van 99,99%. Gasstroomsnelheid: 8–10 l/min voor een stroomsterkte van 50–150A; 12–15 l/min voor 150–250A stroom.
Verlenging van wolfraamelektrode
4–5 mm voor vlaklassen; 2–3 mm voor hoeklassen met slechte afscherming; 5–6 mm voor diepe groeven. De afstand tussen mondstuk en werkstuk mag niet groter zijn dan 15 mm.
Controle van de booglengte
1–3 mm voor roestvrij staal, korter dan lassen van koolstofstaal. Een te lange boog beschadigt de argonbescherming en veroorzaakt oxidatieporiën.
Reiniging vóór het lassen
Olie-, roest- en oxidelagen op lasnaden volledig verwijderen om inwendige poriën te voorkomen.
Achterafscherming voor wortelpassage
Voeg argonbescherming toe aan de achterkant van stootvoegen om worteloxidatie en intergranulaire corrosie te voorkomen.
Toorts- en draadhoek
Houd een hoek van 80–85° aan tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk; houd de hoek van de lasdraad onder de 10° om het gesmolten bad te stabiliseren.
Windisolatie
Zet windschermen voor buitenwerk. Binnenwerkplaatsen hebben ventilatie nodig om gasverstoring te voorkomen.
3 Standaardspecificaties voor MIG-lassen van roestvrij staal
Gebruik een platte karakteristieke voeding met omgekeerde DC-polariteit (positieve draad).
Opties voor schildgas
Zuiver 99,99% argon of gemengd Ar+2% zuurstof, debiet geregeld op 20–25 l/min.
Instelling booglengte
Werk in de spuitoverdrachtmodus, pas de spanning aan om de booglengte 4–6 mm te houden.
Bescherming tegen de wind
Zelfs lichte wind van meer dan 0,5 m/s creëert lasporiën; windschotten zijn verplicht voor open werkplaatsruimtes.
4 Bedieningsregels voor het lassen van gevulde draad in roestvrij staal
Er kunnen gewone CO2-lasapparaten worden gebruikt, de draadaanvoerdruk iets losser instellen.
Power-modus: platte karakteristieke DC-omgekeerde polariteit.
Beschermgas: CO2, stroomsnelheid 20–25 l/min.
Afstand tussen toortsmondstuk en werkstuk: 15–25 mm.
Lengte draadverlenging: 15 mm bij stroom onder 250A; 20–25 mm bij stroomsterkte boven 250A.
Roestvast staal zet onder hitte veel meer uit dan koolstofstaal. Gebruik gecombineerde ontwerp- en procesmethoden om vervorming te beheersen:
Principe van lage warmte-inbreng
Gebruik kleine stroom, smalle lasrups, hoge voortbewegingssnelheid en meerlaags dun laswerk om de totale warmteaccumulatie te verminderen. Vermijd brede enkelvoudige lasnaden.
Armatuur vastklemmen
Bevestig werkstukken vóór het lassen met stijve klemmen om de vrije thermische uitzettingskrimp te beperken.
Symmetrische lasvolgorde
Gebruik overslaglassen en gesegmenteerd lassen om eenzijdige krimpspanning in evenwicht te brengen.
Vooraf ingestelde omgekeerde vervorming
Reserveer een omgekeerde offset volgens de wet op de materiaalkrimp om buiging na het lassen tegen te gaan.
Snelle koeling tussen de lagen
Koel elke laslaag snel af na het afwerken om de verblijftijd bij hoge temperaturen te verkorten en restspanningsvervorming te verminderen.
6 fundamentele maatregelen om intergranulaire corrosie te voorkomen
Intergranulaire corrosie vindt plaats wanneer roestvrij staal lange tijd op een temperatuur van 450–850 °C blijft, waardoor chroomcarbideprecipitatie ontstaat aan de korrelgrenzen. Kernoplossingen:
Beperk de warmte-inbreng strikt
Vermijd oververhitting en langzame afkoeling; voltooi het lassen snel en koel het werkstuk snel af na het lassen.
Lastoevoegmaterialen voor lassen met een laag koolstofgehalte
Selecteer roestvrijstalen draad/elektrode met ultralaag koolstofgehalte om het risico op neerslag van chroomcarbide te verminderen.
Gestabiliseerde legeringsvulling
Gebruik lasmaterialen die niobium en titanium bevatten om koolstofelementen te combineren en chroom in de matrix te beschermen.
Behandeling na het lassen
Voor hoge eisen op het gebied van corrosiebescherming kunt u oplossingsgloeien bij hoge temperatuur uitvoeren om neergeslagen carbiden op te lossen en de uniforme chroomverdeling te herstellen.
7 Conclusie
Vervorming en intergranulaire corrosie zijn de twee meest voorkomende faalrisico's bij de productie van roestvrij staal. Een redelijke afstemming van lastoevoegmaterialen, gestandaardiseerde bedrijfsparameters voor TIG/MIG/gevulde draad, lastechnieken met lage warmte-inbreng en warmtebehandeling na het lassen kunnen deze twee grote problemen fundamenteel oplossen. Gestandaardiseerde lasprocessen verminderen niet alleen het afvalpercentage van werkstukken, maar verlengen ook de anti-corrosielevensduur van roestvrijstalen producten.
Als u op maat gemaakte lasparameterschema's voor roestvrij staal of oplossingen voor corrosiebescherming nodig heeft, raadpleeg dan het professionele technische team op heavth.com voor volledige productiebegeleiding.
