Internationale klanten kunnen bij vragen een e-mail sturen naar het klantenserviceteam.
U bevindt zich hier: Thuis » Bloggen » Wat is 6GR-buislassen? Volledige stap-voor-stap handleiding voor het lassen van 45° bevestigingsringen

Wat is 6GR-buislassen? Volledige stap-voor-stap handleiding voor het lassen van 45° bevestigingsringen

Aantal keren bekeken: 0     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 31-07-2026 Herkomst: Locatie

1. Definitie van 6GR-buislassen – Waar staan ​​6, G, R voor?

6GR-pijplassen is een zeer moeilijke test voor het lassen van vaste pijpen die veel wordt gebruikt bij de kwalificatie van drukvaten en industriële pijpleidinglassers. Het verwijst naar 45° schuin vast pijplassen met een opsluitring , een van de meest uitdagende lasposities voor gecertificeerde pijplassers.

1.1 Uitsplitsing van 6GR-lettercodes

  • 6: Vertegenwoordigt de 45° schuine vaste laspositie. De buisas blijft in een hoek van 45° ten opzichte van het horizontale vlak en kan tijdens het lassen niet worden gedraaid.

  • G : Afkorting voor Groove, wat stomplassen met machinaal bewerkte pijpgroeven betekent.

  • R : Afkorting van Restring Ring, de buitenste barrièrering die 6GR onderscheidt van standaard 6G pijplassen.

1.2 Verplichte maatnormen voor 6GR-testmonsters

De opsluitring heeft een buitendiameter die 300 mm groter is dan de dikwandige buis. Het wordt gemonteerd op het buitenoppervlak van de dikke buis, met een maximale speling van 13 mm vanaf zowel de lasverbinding als het uiteinde van de buis.

Er is een wanddikteverschil van 6 mm tussen de twee bijpassende buizen. Strenge inspectieregels vereisen volledige penetratie, gladde rugvorming en een vlakke binnenwand van de dikke buis. Dit maakt 6GR-lassen tot een typisch enkelzijdig las- en dubbelzijdig vormingsproces.

afbeelding

6GR buis 45° maatschets

2. Normen voor het monteren en hechten van buizen voor 6GR-lassen

Onjuiste uitlijning en hechting zal gemakkelijk lasfouten veroorzaken, zoals onvolledige penetratie, doorhangend lasmetaal en ondersnijding aan de achterkant. Volg gestandaardiseerde montagestappen om een ​​consistente kwaliteit van de rugkraal te garanderen.

  1. Speciale pijpuitlijner vereist : Gebruik speciale pijpfittinggereedschappen om verkeerde uitlijning van pijpen te controleren; handmatige willekeurige montage is verboden.

  2. 3-punts ribplaat-tacking : Fabriceer ribplaten van 20# koolstofstaal en bevestig ze op de 2, 6 en 10 uur posities op de buisomtrek.

    afbeelding

    6GR ribplaat klokpositie-indeling

  3. Regels voor het bewerken van ribplaten : Snijd ribplaten volgens de opgegeven tekeningafmetingen. Alle ribplaten moeten na het hechten volledig worden afgeslepen om lasspanningsdefecten te voorkomen.

    afbeelding

    6GR positioneringsribplaat maattekening

H2 3. Kernuitdagingen bij 6GR-ringlassen

Vergeleken met regulier 6G 45° schuin pijplassen zonder barrières, brengt 6GR-lassen twee grote constructieproblemen met zich mee:

  1. De externe opsluitring blokkeert het zicht van de lasser, waardoor de werkruimte voor schuine lassecties boven het hoofd wordt beperkt.

  2. De wanddikteopening van 6 mm tussen twee buizen zorgt voor een ongelijkmatige warmteverdeling. De zwaartekracht trekt gesmolten metaal gemakkelijk naar beneden tijdens het bovenhoofds lassen, waardoor de vorming van een uniforme rugrups extreem hard wordt.

Technici uit de industrie hebben een volwassen drielaagse lasworkflow samengevat om deze problemen op te lossen: Root Pass (enkelzijdig dubbelzijdig vormen) → Fill Pass → Cap Pass. Elke laag maakt gebruik van onafhankelijke boogkrachtparameters en weeftechnieken van de lasmachine.

afbeelding

6GR pijplasworkshop echt schot

4. Voltooi de instellingen van het 6GR-lasproces en de machineparameters

4.1 Grondlaaglassen – de cruciale stap voor het dubbelzijdig vormen van rupsen

De grondlaag bepaalt de algehele laskwaliteit van 6GR-verbindingen. Lassers moeten de drie belangrijkste werkingsprincipes beheersen: observeren, luisteren, voeden, plus geoptimaliseerde boogkracht om de zwaartekracht tegen te gaan.

Instelling van machineparameters

  • Startstroom versnelling: 5

  • Boogkracht (blaaskracht) versnelling: 7

    De hogere boogstijfheid duwt gesmolten metaal stevig naar de dikke pijpwortel om een ​​gladde lasnaad aan de achterkant te vormen.

Standaard lasstappen

  1. Boogaanslagpositie : sla de boog 5 mm onder het 6-uur-overheadpunt. Zwaai de elektrode iets op en neer om de groefwortel te smelten en een stabiel gesmolten gat te vormen. Duw de elektrode onder een schuine hoek dichtbij de dikke buiswand.

  2. Weeftechniek : gebruik kleine schuine zigzagbewegingen heen en weer. Bewaar de helft van het gesmolten bad in de groef en de andere helft erbuiten. Regel het toevoerinterval van gesmolten metaal tussen 1 en 1,5 seconden.

  3. Drie kernbedieningsregels

    • Observeer : Controleer voortdurend de grootte van het gesmolten gat en de zwembadtemperatuur om doorhangende lasoverlap of concave defecten aan de achterkant te voorkomen.

    • Luister : vang het heldere knallende geluid wanneer de boog volledig door de groefwortel dringt, wat volledige penetratie bevestigt.

    • Voeding : Pas de booglengte, de elektrodehoek en de voortbewegingssnelheid aan om de krimp van de opening tijdens het lassen aan te passen.

  4. Kraterbeëindiging en tips voor hete gewrichten

    Breek de boog nooit direct in het midden van het gesmolten bad. Sleep gesmolten metaal 10–15 mm naar achteren om een ​​hellend oppervlak te creëren voordat u de boog stopt.

    Voltooi de hete verbinding terwijl de krater roodgloeiend blijft: sla de boog opnieuw aan 10-15 mm onder de oude krater, duw de elektrode naar de wortel van de groef totdat er knallende penetratiegeluiden verschijnen, en hervat dan het normale weven. Snelle vervanging van de elektrode en gestage handbeweging zorgen voor een soepele vorming van de achterkant.

4.2 Vullaaglassen – Voorkom het insluiten van slak

Nadat u de grondlaag hebt voltooid, slijpt u de oneffenheden van de voegoppervlakken met een haakse slijper voordat u met vullassen begint:

  1. Stel de boogkrachtoverbrenging in op 5. Het graafeffect van de boog verwijdert oxidatie en opgesloten slak langs de zijwanden van de groef.

  2. Gebruik schuin zigzagweefsel; pauzeer even aan beide groefranden om volledige zijwandfusie te garanderen.

  3. Verspring de boogaanslag- en eindpunten van aangrenzende lagen met 10–15 mm.

  4. Stop met het vullassen als het lasoppervlak 1-2 mm lager ligt dan het basismetaal, waarbij er voldoende ruimte overblijft voor de kappassage.

4.3 Cap Pass-lassen – Elimineer ondersnijding en verbeter het uiterlijk van de las

De cappass richt zich op een gladde oppervlakteafwerking en geen ondersnijdingsdefecten, waardoor een zachtere booguitvoer vereist is:

  1. Stel het arc force-tandwiel in op 2 om de boogstijfheid te verminderen en te voorkomen dat de zijwanden van de pijp overmatig smelten.

  2. Eerste halve cirkel bovensectie: adopteer halvemaanvormige wevende horizontale bewegingen; pauzeer bij de randen van de groef om het gesmolten bad waterpas te houden.

  3. Tweede halve cirkel, hellend bovengedeelte: Sla op de boog en sleep horizontaal om de driehoekige hangende laszone te overlappen die is achtergelaten door de eerste halve cirkel, met behulp van dwars zigzagweefsel.

  4. Sluittechniek: Laat het gesmolten zwembad geleidelijk krimpen wanneer u de driehoekige sluittip bereikt, vul de zone volledig voordat u de boog verbreekt en vul de krater volledig voor vlakke laseinden.

5. Veel voorkomende 6GR-lasfouten en preventieve oplossingen

  1. Achterkant concaaf / onvolledige penetratie : lage boogkracht, onvoldoende elektrodeduwkracht naar de wortel. Verhoog de boogkracht en luister naar knallende penetratiegeluiden.

  2. Overlapping doorzakkend lasmetaal : te snelle toevoer van het gesmolten zwembad. Verleng het koelinterval van 1-1,5 seconde tussen metaalleveringen.

  3. Insluiting van slak : lage vulboogkracht, onvoldoende pauzetijd op de zijwanden van de groef tijdens het weven.

  4. Koudekrimpholten : Directe boogbreuk op het gesmolten bad. Gebruik de schuine sleepbeëindiging en de hete verbindingsmethode.

6. Eindsamenvatting

6GR-opsluitring 45° vast pijplassen is een kwalificatietest op hoog niveau voor lassers van drukpijpleidingen, waarbij de grootste moeilijkheid ligt in het enkelzijdig dubbelzijdig vormen van de bovenleiding.

De sleutel tot gekwalificeerde 6GR-lassen is een gelaagde aanpassing van de boogkracht van de lasmachine, gestandaardiseerde elektrodeweefvaardigheden en gestandaardiseerde werking van hete verbindingen. Door de volledige workflow voor assemblage, hechten en drielagenlassen in deze handleiding te volgen, kunnen lassers consistent visuele inspecties en niet-destructieve tests doorstaan.

Gerelateerde producten

inhoud is leeg!

Raadpleeg uw HEAVTH CNC-machine-experts
Wij helpen u de valkuilen te vermijden door de kwaliteit te leveren en uw CNC-snij- en lasbehoeften op tijd en binnen het budget te waarderen.
Wij bieden productgrootte, elektrische prestaties, uiterlijkontwerp, bedieningsinterface en andere aspecten om de apparatuur aan te passen.

WAT WIJ KUNNEN BIEDEN

WAT WIJ DOEN

ONZE TECHNOLOGIE

DIENST

© COPYRIGHT 2024 CHANGZHOU HEAVTH SCIENCE& TECHNOGY CO.,LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.