1 스테인레스 스틸 용접 소모품 선택
스테인레스강 용접 전극은 GB/T983-2012 표준에 따라 크롬 스테인레스강과 크롬-니켈 스테인레스강 전극이라는 두 가지 주요 범주로 분류됩니다.
크롬 스테인리스강 전극
전력, 석유 및 화학 장비에 일반 크롬 스테인레스 스틸을 매치하십시오. 이 재료는 용접성이 좋지 않습니다. 균열 결함을 방지하려면 엄격한 용접 열 제어 및 사후 열처리가 필요합니다.
크롬-니켈 스테인리스강 전극
뛰어난 내부식성 및 내산화성을 특징으로 하는 의료, 식품 및 정밀 기계 제조를 위한 주류 선택입니다. 주요 작동 규칙: 탄소강에 비해 용접 전류를 약 20% 줄이고 아크 길이를 단축하며 빠른 층간 냉각으로 좁은 용접 비드를 채택하여 입계 부식을 차단합니다.
스테인레스강 TIG 용접의 2가지 핵심작업표준
TIG 용접은 6mm 미만의 스테인레스 강판에 적합하여 부드러운 용접과 최소한의 변형을 제공합니다. DC 직선 극성(공작물 양극, 텅스텐 전극 음극)의 수직 외부 특성 전원 공급 장치를 채택합니다.
실드가스 요구사항
순도 99.99%의 순수 아르곤. 가스 유량: 50~150A 전류의 경우 8~10L/min; 150~250A 전류의 경우 12~15L/min.
텅스텐 전극 연장
평면 용접의 경우 4-5mm; 차폐가 불량한 필렛 용접의 경우 2~3mm; 깊은 홈의 경우 5~6mm. 노즐과 작업물 사이의 거리는 15mm를 초과해서는 안 됩니다.
호 길이 제어
스테인리스강의 경우 1~3mm로 탄소강 용접보다 짧습니다. 지나치게 긴 아크는 아르곤 보호를 손상시키고 산화 기공을 유발합니다.
용접 전 청소
내부 기공을 피하기 위해 용접 이음새의 오일, 녹 및 산화물 층을 완전히 제거하십시오.
루트 패스용 백 쉴딩
뿌리 산화 및 입계 부식을 방지하기 위해 맞대기 조인트 뒷면에 아르곤 보호 장치를 추가합니다.
토치 및 와이어 각도
텅스텐 전극과 가공물 사이에 80~85°를 유지합니다. 용융 풀을 안정화하려면 필러 와이어 각도를 10° 미만으로 유지하십시오.
바람 차단
실외 작업을 위해 바람막이를 설치하십시오. 실내 작업장에서는 가스 교란을 방지하기 위해 환기가 필요합니다.
3 스테인레스강 MIG 용접의 표준 사양
DC 역극성(와이어 포지티브)의 플랫 특성 전원 공급 장치를 채택합니다.
실드가스 옵션
순수 99.99% 아르곤 또는 혼합 Ar+2% 산소, 유량은 20~25L/min으로 제어됩니다.
호 길이 설정
스프레이 전송 모드에서 작동하고 전압을 조정하여 아크 길이를 4~6mm로 유지합니다.
바람 보호
0.5m/s 이상의 가벼운 바람에도 용접 기공이 생성됩니다. 개방형 작업장에는 바람 조절 장치가 필수입니다.
스테인레스 스틸 플럭스 코어드 와이어 용접의 4가지 작업 규칙
일반 CO2 용접기를 사용할 수 있으며 와이어 공급 장치 압력을 약간 느슨하게 조정합니다.
전력 모드: 평탄한 특성 DC 역극성.
실드 가스: CO2, 유량 20~25L/min.
토치 노즐과 가공물 사이의 거리: 15-25mm.
와이어 연장 길이: 전류가 250A 미만인 경우 15mm; 전류가 250A 이상인 경우 20~25mm.
스테인레스강은 열을 받으면 탄소강보다 훨씬 더 많이 팽창합니다. 왜곡을 제어하려면 결합된 설계 및 프로세스 방법을 사용하십시오.
저입열 원리
작은 전류, 좁은 용접 비드, 빠른 이동 속도, 다층 얇은 패스 용접을 사용하여 전체 열 축적을 줄입니다. 넓은 단일 패스 용접을 피하십시오.
고정물 클램핑
자유로운 열팽창 수축을 제한하기 위해 용접하기 전에 견고한 클램프로 작업물을 고정하십시오.
대칭 용접 순서
일방적 수축 응력의 균형을 맞추기 위해 스킵 용접 및 분할 용접을 채택합니다.
사전 설정된 역 변형
용접 후 굽힘을 방지하기 위해 재료 수축 법칙에 따라 역방향 오프셋을 예약합니다.
신속한 층간 냉각
마무리 후 각 용접층을 빠르게 냉각시켜 고온 체류 시간을 단축하고 잔류 응력 변형을 줄입니다.
입계부식을 방지하기 위한 6가지 기본대책
입계부식은 스테인리스강이 450~850°C에서 오랫동안 유지되면 입계에 크롬탄화물이 석출되면서 발생합니다. 핵심 솔루션:
열 입력을 엄격히 제한
과열과 느린 냉각을 피하십시오. 용접을 빠르게 완료하고 용접 후 공작물을 빠르게 냉각시킵니다.
저탄소 용접재료
크롬 탄화물 침전 위험을 줄이려면 초저탄소 스테인리스 강철 와이어/전극을 선택하십시오.
안정화된 합금 충진
니오븀과 티타늄이 포함된 용접 재료를 사용하여 탄소 원소를 결합하고 매트릭스의 크롬을 보호합니다.
용접 후 용액 처리
부식 방지 요구 사항이 높은 경우 고온 용체 어닐링을 수행하여 석출된 탄화물을 용해하고 균일한 크롬 분포를 복원합니다.
7 결론
변형과 입계 부식은 스테인리스강 제조에서 가장 흔한 두 가지 실패 위험입니다. 용접 소모품의 합리적인 매칭, 표준화된 TIG/MIG/플럭스 코어드 와이어 작동 매개변수, 저입열 용접 기술 및 용접 후 열처리를 통해 이 두 가지 주요 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다. 표준화된 용접 공정은 공작물 불량률을 줄일 뿐만 아니라 스테인리스강 제품의 부식 방지 서비스 수명을 연장합니다.
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