Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 31/07/2026 Origem: Site
A soldagem de tubos 6GR é um teste de soldagem de tubos fixos de alta dificuldade, amplamente utilizado na qualificação de soldadores de vasos de pressão e tubulações industriais. Refere-se à soldagem de tubo fixo inclinado a 45° com anel de restrição , uma das posições de soldagem mais desafiadoras para soldadores de tubos certificados.
6: Representa a posição de soldagem fixa inclinada em 45°. O eixo do tubo permanece em um ângulo de 45° em relação ao plano horizontal e não pode ser girado durante a soldagem.
G : Abreviação de Groove, que significa soldagem de junta de topo com ranhuras de tubo usinadas.
R : Abreviação de Restraining Ring, o anel de barreira externo que diferencia o 6GR da soldagem de tubo 6G padrão.
O anel de restrição tem um diâmetro externo 300 mm maior que o do tubo de parede espessa. É montado na superfície externa do tubo grosso, com uma folga máxima de 13 mm tanto da junta soldada quanto da face final do tubo.
Há uma diferença de espessura de parede de 6 mm entre os dois tubos correspondentes. Regras rigorosas de inspeção exigem penetração total, formação de cordão posterior suave e parede interna nivelada no tubo grosso. Isso torna a soldagem 6GR um processo típico de formação de dupla face de soldagem unilateral.
Desenho dimensional do tubo 6GR 45°
Alinhamento e aderência inadequados causarão facilmente defeitos de soldagem, como penetração incompleta, flacidez do metal de solda e corte inferior na parte traseira. Siga as etapas de montagem padronizadas para garantir uma qualidade consistente do cordão posterior.
É necessário um alinhador de tubos especial : Use ferramentas de montagem de tubos dedicadas para controlar o desalinhamento dos tubos; a montagem aleatória manual é proibida.
Fixação da placa de nervura de 3 pontos : Fabrique placas de nervura em aço carbono 20# e fixe-as nas posições 2, 6 e 10 horas na circunferência do tubo.
Layout da posição do relógio da placa costela 6GR
Regras de usinagem de placas nervuras : Corte as placas nervuras nas dimensões de desenho especificadas. Todas as placas de nervura devem ser totalmente retificadas após o remate para evitar defeitos de tensão de solda.
Desenho do tamanho da placa costela de posicionamento 6GR
Em comparação com a soldagem regular de tubos inclinados 6G 45° sem barreiras, a soldagem 6GR traz duas grandes dificuldades de construção:
O anel de restrição externo bloqueia a visão do soldador, limitando o espaço operacional para seções de soldagem inclinadas acima da cabeça.
A folga de 6 mm de espessura da parede entre dois tubos cria uma distribuição desigual de calor. A gravidade puxa o metal fundido para baixo facilmente durante a soldagem de raiz aérea, tornando a formação de cordão traseiro uniforme extremamente difícil.
Os técnicos da indústria resumiram um fluxo de trabalho maduro de soldagem de três camadas para resolver esses problemas: Root Pass (formação unilateral de dois lados) → Fill Pass → Cap Pass. Cada camada usa parâmetros de força de arco de máquina de solda independentes e técnicas de tecelagem.
Oficina de soldagem de tubos 6GR tiro real
O passe de raiz determina a qualidade geral da soldagem das juntas 6GR. Os soldadores devem dominar os três princípios básicos de operação: Observar, Ouvir, Alimentar, além de força de arco otimizada para neutralizar a gravidade.
Iniciando a marcha atual: 5
Engrenagem de força de arco (força de sopro): 7
A maior rigidez do arco empurra o metal fundido firmemente para a raiz espessa do tubo para formar um cordão de solda traseiro liso.
Posição de ataque do arco : Golpeie o arco 5 mm abaixo do ponto acima das 6 horas. Balance o eletrodo ligeiramente para cima e para baixo para derreter a raiz da ranhura e formar um orifício fundido estável. Empurre o eletrodo próximo à parede espessa do tubo em um ângulo inclinado.
Técnica de tecelagem : Use pequenos movimentos inclinados em zigue-zague para frente e para trás. Mantenha metade da poça derretida dentro da ranhura e a outra metade fora. Controle o intervalo de alimentação do metal fundido entre 1–1,5 segundos.
Três regras básicas de operação
Observe : Monitore continuamente o tamanho do furo fundido e a temperatura da piscina para evitar sobreposição de solda flácida ou defeitos côncavos na parte traseira.
Ouça : Capte o som nítido de estalo quando o arco penetrar totalmente na raiz da ranhura, confirmando a penetração completa.
Alimentação : Ajuste o comprimento do arco, o ângulo do eletrodo e a velocidade de deslocamento para corresponder à contração da folga durante a soldagem.
Terminação de cratera e pontas de juntas quentes
Nunca quebre o arco diretamente no centro da poça de fusão. Arraste o metal fundido 10–15 mm para trás para criar uma superfície inclinada antes de parar o arco.
Conclua a conexão da junta quente enquanto a cratera permanece em brasa: abra novamente o arco 10–15 mm abaixo da cratera antiga, empurre o eletrodo até a raiz da ranhura até que sons de estalo de penetração apareçam e, em seguida, retome a tecelagem normal. A substituição rápida do eletrodo e o movimento constante da mão garantem uma formação suave da junta traseira.
Depois de terminar o passe de raiz, esmerilhe as superfícies irregulares da junta com uma rebarbadora antes de iniciar a soldagem de preenchimento:
Ajuste a engrenagem de força do arco para 5. O efeito de escavação do arco remove a oxidação e a escória presa ao longo das paredes laterais da ranhura.
Use tecelagem inclinada em zigue-zague; faça uma breve pausa em ambas as bordas da ranhura para garantir a fusão total da parede lateral.
Escalone o arco e os pontos de terminação das camadas adjacentes em 10–15 mm.
Pare a soldagem de preenchimento quando a superfície de solda estiver 1–2 mm abaixo do metal base, deixando espaço suficiente para a passagem da tampa.
A passagem de cobertura concentra-se no acabamento superficial liso e sem defeitos de corte inferior, exigindo saída de arco mais suave:
Ajuste a engrenagem de força do arco para 2 para reduzir a rigidez do arco e evitar derreter excessivamente as paredes laterais do tubo.
Seção aérea do primeiro semicírculo: Adote traços horizontais de tecelagem crescente; faça uma pausa nas bordas da ranhura para manter a poça derretida nivelada.
Seção aérea inclinada do segundo semicírculo: Golpeie o arco e arraste horizontalmente para sobrepor a zona de soldagem pendente triangular deixada pelo primeiro semicírculo, usando tecelagem em zigue-zague transversal.
Técnica de fechamento: Encolha gradualmente a poça de fusão ao atingir a ponta de fechamento triangular, preencha totalmente a zona antes de quebrar o arco e preencha completamente a cratera para extremidades de solda planas.
Penetração côncava/incompleta na parte traseira : Baixa força do arco, impulso insuficiente do eletrodo até a raiz. Aumente a força do arco e ouça sons de penetração.
Metal de solda com flacidez sobreposta : Alimentação da poça de fusão muito rápida. Estenda o intervalo de resfriamento de 1 a 1,5 segundos entre entregas de metal.
Inclusão de escória : Baixa força do arco de passagem de enchimento, tempo de pausa insuficiente nas paredes laterais da ranhura durante a tecelagem.
Cavidades de contração a frio : Quebra direta do arco na poça de fusão. Use a terminação de arrasto inclinada e o método de junta quente.
A soldagem de tubo fixo de 45° com anel de restrição 6GR é um teste de qualificação de alto nível para soldadores de tubulação de pressão, com sua maior dificuldade residindo na formação dupla face de passagem de raiz aérea.
A chave para soldas 6GR qualificadas é o ajuste em camadas da força do arco da máquina de solda, habilidades padronizadas de tecelagem de eletrodos e operação padronizada de juntas quentes. Seguir todo o fluxo de trabalho de montagem, aderência e soldagem de três camadas neste guia ajuda os soldadores a passarem na inspeção visual e nos testes não destrutivos de forma consistente.
