ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິແລະການກັດກ່ອນ intergranular ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

1 ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ບໍລິໂພກເລືອກ

electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຕໍ່ມາດຕະຖານ GB / T983-2012: ສະແຕນເລດ chromium ແລະ electrodes ສະແຕນເລດ chromium-nickel.

1. ໂຄມໄຟສະແຕນເລດ Chromium

   ຈັບຄູ່ສະແຕນເລດ chromium ທໍາມະດາສໍາລັບພະລັງງານ, ນໍ້າມັນແລະອຸປະກອນເຄມີ. ອຸປະກອນການນີ້ມີ weldability ບໍ່ດີ; ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ crack.

2. ໂຄມໄຟສະແຕນເລດ Chromium-nickel

   ທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທາງການແພດ, ອາຫານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມີລັກສະນະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ oxidation ດີກວ່າ. ກົດລະບຽບການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ: ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະປະມານ 20% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງສັ້ນລົງແລະຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມໂລຫະ beads ແຄບທີ່ມີຄວາມເຢັນ interlayer ໄວເພື່ອສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນຂອງ intergranular.

2 ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານຫຼັກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສະແຕນເລດ

ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ເຫມາະກັບແຜ່ນສະແຕນເລດພາຍໃຕ້ 6 ມມ, ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບແລະການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ລັກ​ສະ​ນະ​ພາຍ​ນອກ​ແນວ​ຕັ້ງ​ກັບ DC ຂົ້ວ​ກົງ (workpiece ບວກ​, tungsten electrode ລົບ​)​.

1. ຄວາມຕ້ອງການອາຍແກັສໄສ້

   argon ບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.99%. ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: 8–10 ລິດ / ນາທີສໍາລັບປະຈຸບັນ 50–150A; 12–15 ລິດ/ນາທີ ສໍາລັບກະແສໄຟຟ້າ 150–250A.

2. ການຂະຫຍາຍ electrode tungsten

   4-5mm ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແປ; 2-3mm ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ທີ່ມີໄສ້ທີ່ບໍ່ດີ; 5-6mm ສໍາລັບຮ່ອງເລິກ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ບໍ່ຄວນເກີນ 15mm.

3. ການຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງ Arc

   1-3mm ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ສັ້ນກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນ. arc ຍາວເກີນໄປທໍາລາຍການປົກປ້ອງ argon ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ pores.

4. ການທໍາຄວາມສະອາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມ

   ເອົາຊັ້ນນ້ໍາມັນ, rust ແລະ oxide ອອກຈາກ seams ການເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pores ພາຍໃນ.

5. ການປົກປ້ອງດ້ານຫລັງສໍາລັບການຜ່ານຮາກ

   ເພີ່ມການປ້ອງກັນ argon ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງຮາກແລະການກັດກ່ອນຂອງ intergranular.

6. ໄຟສາຍ ແລະມຸມສາຍ

   ຮັກສາ 80-85 °ລະຫວ່າງ electrode tungsten ແລະ workpiece; ຮັກສາມຸມສາຍໄຟໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 10° ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍໄດ້.

7. ໂດດດ່ຽວລົມ

   ກໍານົດອຸປະສັກລົມສໍາລັບການເຮັດວຽກນອກ. ຫ້ອງປະຊຸມພາຍໃນຕ້ອງການລະບາຍອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນຂອງອາຍແກັສ.

3 ຂໍ້ກໍາຫນົດມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ MIG

ຮັບຮອງເອົາການສະຫນອງພະລັງງານລັກສະນະຮາບພຽງທີ່ມີ DC reverse polarity (wire positive).

1. ຕົວເລືອກອາຍແກັສໄສ້

   ບໍລິສຸດ 99.99% Argon ຫຼືປະສົມ Ar + 2% ອົກຊີ, ອັດຕາການໄຫຼຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-25 ລິດ / ນາທີ.

2. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ຍາວ Arc​

   ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຮູບແບບການສີດພົ່ນ, ປັບແຮງດັນໄຟຟ້າເພື່ອຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ 4–6 ມມ.

3. ປ້ອງກັນລົມ

   ເຖິງແມ່ນວ່າລົມແສງສະຫວ່າງສູງກວ່າ 0.5m/s ກໍ່ສ້າງຮູຂຸມຂົນ; baffles ລົມແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມເປີດ.

4 ກົດລະບຽບການດໍາເນີນງານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍສະແຕນເລດ Flux-Cored Wire

ເຄື່ອງເຊື່ອມ CO2 ທໍາມະດາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ປັບຄວາມກົດດັນ feeder ສາຍ looser ເລັກນ້ອຍ.

1. ໂໝດພະລັງງານ: ລັກສະນະຮາບພຽງຂອງ DC ປີ້ນກັບຂົ້ວ.

2. ອາຍແກັສໄສ້: CO2, ອັດຕາການໄຫຼ 20–25 ລິດ/ນາທີ.

3. ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ nozzle torch ແລະ workpiece: 15-25mm.

4. ຄວາມຍາວຂອງສາຍ: 15mm ເມື່ອປະຈຸບັນຕ່ໍາກວ່າ 250A; 20–25mm ເມື່ອປະຈຸບັນສູງກວ່າ 250A.

5 ແຫຼ່ງປ້ອງກັນ: ກໍາຈັດການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດຂະຫຍາຍໄດ້ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ວິທີການອອກແບບ ແລະຂະບວນການລວມກັນເພື່ອຄວບຄຸມການບິດເບືອນ:

1. ຫຼັກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ

   ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະແຄບ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄວ, ການເຊື່ອມໂລຫະບາງຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ຫຼີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກວ້າງ.

2. Fixture clamping

   ແກ້ໄຂ workpieces ດ້ວຍ clamps rigid ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຈໍາກັດການຫົດຕົວຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຟຣີ.

3. ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບສົມມາດ

   ຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມແລະການເຊື່ອມໂລຫະເປັນສ່ວນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນຫົດຕົວຂອງຝ່າຍດຽວ.

4. ຕັ້ງຄ່າການປ່ຽນຮູບແບບປີ້ນກັບກັນລ່ວງໜ້າ

   ສະຫງວນການຊົດເຊີຍການປີ້ນກັບກັນຕາມກົດຫມາຍການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸເພື່ອຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຫລັງການເຊື່ອມ.

5. ຄວາມເຢັນຂອງ interlayer ຢ່າງໄວວາ

   ເຮັດຄວາມເຢັນແຕ່ລະຊັ້ນເຊື່ອມຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

6 ມາດຕະການພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນການກັດເຊາະລະຫວ່າງເມັດ

ການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດຈະເກີດຂື້ນເມື່ອສະແຕນເລດຢູ່ທີ່ 450-850 ° C ເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຝົນຂອງ chromium carbide ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1. ຈຳກັດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ

   ຫຼີກເວັ້ນການ overheating ແລະຄວາມເຢັນຊ້າ; ສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະໄວແລະເຢັນ workpiece ໄດ້ໄວຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາ

   ເລືອກສາຍ/ອີເລັກໂທຣດສະແຕນເລດເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຝົນຂອງໂຄຣມຽມຄາໄບ.

3. ການຕື່ມໂລຫະປະສົມຄົງທີ່

   ໃຊ້ວັດສະດຸເຊື່ອມທີ່ມີ niobium ແລະ titanium ເພື່ອສົມທົບອົງປະກອບຂອງຄາບອນແລະປົກປ້ອງ chromium ໃນ matrix.

4. ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ

   ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຕ້ານ corrosion ສູງ, ດໍາເນີນການແກ້ໄຂອຸນຫະພູມສູງ annealing ເພື່ອລະລາຍ carbides precipitated ແລະຟື້ນຟູການແຜ່ກະຈາຍ chromium ເປັນເອກະພາບ.

7 ສະຫຼຸບ

ການເສື່ອມເສີຍແລະການກັດກ່ອນລະຫວ່າງກັນແມ່ນສອງຄວາມສ່ຽງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຜະລິດສະແຕນເລດ. ການຈັບຄູ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານຂອງສາຍ TIG / MIG / flux-cored ມາດຕະຖານ, ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສໍາຄັນສອງຢ່າງນີ້ໂດຍພື້ນຖານ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂອງ workpiece ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການບໍລິການຕ້ານການ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ໃຫ້ປຶກສາກັບທີມງານວິຊາການມືອາຊີບທີ່ heavth.com ສໍາລັບການແນະນໍາການຜະລິດແບບເຕັມຮູບແບບ.