Conas Dífhoirmiúchán & Creimeadh Intergranular a Sheachaint I Táthú Cruach Dhosmálta

1 Roghnú Inchaite Táthú Cruach Dhosmálta

Titeann leictreoidí táthú cruach dhosmálta i dhá phríomhchatagóir de réir caighdeán GB/T983-2012: cruach dhosmálta cróimiam agus leictreoidí cruach dhosmálta cróimiam-nicil.

1. Leictreoidí cruach dhosmálta cróimiam

   Déan cruach dhosmálta gnáth-chróimiam a mheaitseáil le haghaidh trealamh cumhachta, peitriliam agus ceimiceach. Tá weldability bocht ag an ábhar seo; tá gá le rialú teasa táthúcháin dian agus iarchóireáil teasa chun lochtanna crack a sheachaint.

2. Leictreoidí cruach dhosmálta cróimiam-níicil

   An rogha príomhshrutha do mhonarú innealra leighis, bia agus beachtais, a bhfuil friotaíocht creimeadh agus ocsaídiúcháin níos fearr aige. Príomhriail oibríochta: laghdaigh an sruth táthú thart ar 20% i gcomparáid le cruach carbóin, giorraigh fad stua agus glac le coirníní táthaithe caola le fuarú tapa idirchiseal chun creimeadh idirghráinneach a bhlocáil.

2 Croíchaighdeáin Oibriúcháin le haghaidh Táthú TIG Cruach Dhosmálta

Feistíonn táthú TIG plátaí cruach dhosmálta faoi 6mm, ag seachadadh welds réidh agus dífhoirmiúchán íosta. Glacadh le soláthar cumhachta tréith seachtrach ingearach le polaraíocht dhíreach DC (píosa oibre dearfach, leictreoid tungstain diúltach).

1. Ceanglas gáis sciath

   Argón íon le 99.99% íonachta. Ráta sreafa gáis: 8–10 L/nim le haghaidh sruth 50–150A; 12–15 L/nim le haghaidh sruth 150–250A.

2. Síneadh leictreoid tungstain

   4-5mm le haghaidh táthú cothrom; 2-3mm le haghaidh welds filléad le sciath lag; 5-6mm le haghaidh grooves domhain. Ní bheidh an fad idir an soc agus an workpiece níos mó ná 15mm.

3. Rialú fad stua

   1-3mm le haghaidh cruach dhosmálta, níos giorra ná táthú cruach carbóin. Déanann stua ró-fhada dochar do chosaint argón agus is cúis le pores ocsaídiúcháin.

4. Glanadh réamh-weld

   Bain go hiomlán sraitheanna ola, meirge agus ocsaíd ar seams táthú chun pores inmheánacha a sheachaint.

5. Sciath ar ais le haghaidh pas fréimhe

   Cuir cosaint argón ar chúl na hailt butt chun ocsaídiú fréimhe agus creimeadh intergranular a chosc.

6. Tóirse & uillinn sreang

   Coinnigh 80–85° idir leictreoid tungstain agus saotharphíosa; coinnigh uillinn sreang filler faoi bhun 10 ° chun an linn leáite a chobhsú.

7. Leithlisiú gaoithe

   Socraigh bacainní gaoithe le haghaidh obair lasmuigh. Teastaíonn aeráil ó cheardlanna faoi dhíon chun suaitheadh ​​gáis a chosc.

3 Sonraíochtaí Caighdeánacha le haghaidh Táthú MIG Cruach Dhosmálta

Glacadh le soláthar cumhachta cothrom tréith le polaraíocht droim ar ais DC (sreang dearfach).

1. Roghanna gáis sciath

   Argón íon 99.99% nó argón measctha Ar+2%, ráta sreafa rialaithe ag 20–25 L/nóim.

2. Socrú fad stua

   Oibriú faoi mhodh aistrithe spraeála, coigeartaigh an voltas chun fad stua a choinneáil 4-6mm.

3. Cosaint gaoithe

   Cruthaíonn fiú gaoth éadrom os cionn 0.5m/s phiocháin táthaithe; tá sciatha gaoithe éigeantach do limistéir oscailte ceardlainne.

4 Rialacha Oibriúcháin maidir le Táthú Sreang Flux-Coreded Cruach Dhosmálta

Is féidir gnáth-mheaisíní táthú CO2 a úsáid, brú friothálacha sreinge a choigeartú beagán níos scaoilte.

1. Mód cumhachta: tréith árasán polaraíocht droim ar ais DC.

2. Gás sciath: CO2, ráta sreafa 20–25 L/nóim.

3. An fad idir nozzle tóirse agus workpiece: 15-25mm.

4. Fad síneadh sreang: 15mm nuair atá reatha faoi bhun 250A; 20–25mm nuair atá an sruth os cionn 250A.

5 Cosc Foinse: Dífhoirmiúchán Táthú Cruach Dhosmálta a dhíchur

Leathnaíonn cruach dhosmálta i bhfad níos mó ná cruach carbóin faoi theas. Úsáid modhanna comhcheangailte deartha agus próisis chun saobhadh a rialú:

1. Prionsabal ionchuir teasa íseal

   Úsáid reatha beag, coirnín táthú caol, luas tapa taistil, táthú pas tanaí ilchiseal chun carnadh iomlán teasa a laghdú. Seachain welds leathan aon-pas.

2. Clampáil daingneáin

   Deisigh na píosaí oibre le teanntáin dochta roimh tháthú chun crapadh leathnú teirmeach saor in aisce a theorannú.

3. Seicheamh táthú siméadrach

   Glac le táthú scipeála agus táthú deighilte chun strus crapadh aontaobhach a chothromú.

4. Dífhoirmiúchán droim ar ais a réamhshocrú

   Fritháireamh cúlchiste de réir an dlí um chrapadh ábhair chun gníomhú in aghaidh lúbthachta iar-weld.

5. Fuarú mear interlayer

   Fuaraigh gach ciseal táthú go tapa tar éis críochnú chun am cónaithe ardteochta a ghiorrú agus dífhoirmiú strus iarmharach a laghdú.

6 Bearta Bunúsacha Chun Creimeadh Idirghráinneach a Chosc

Tarlaíonn creimeadh intergranular nuair a fhanann cruach dhosmálta ag 450-850 ° C ar feadh i bhfad, agus is cúis le deascadh chomhdhúile cróimiam ag teorainneacha gráin. Réitigh lárnacha:

1. Teorainn go docht ionchur teasa

   Seachain róthéamh agus fuarú mall; táthú iomlán go tapa agus fuaraigh an workpiece go tapa tar éis táthú.

2. Earraí inchaite táthú ísealcharbóin

   Roghnaigh sreang/leictreoid cruach dhosmálta ultra-ísealcharbóin chun riosca deascadh chomhdhúile cróimiam a laghdú.

3. Líonadh cóimhiotal cobhsaithe

   Bain úsáid as ábhair táthú ina bhfuil niobium agus tíotáiniam chun eilimintí carbóin a chomhcheangal agus cróimiam a chosaint sa mhaitrís.

4. Cóireáil réitigh iar-weld

   Le haghaidh riachtanais arda frith-chreimeadh, seol anáil tuaslagáin ardteochta chun cairbídí deasctha a thuaslagadh agus dáileadh aonfhoirmeach cróimiam a athbhunú.

7 Conclúid

Is iad dífhoirmiúchán agus creimeadh intergranular an dá riosca teip is coitianta i monarú cruach dhosmálta. Is féidir leis an dá mhórfhadhb seo an dá mhórfhadhb seo a réiteach go bunúsach le meaitseáil réasúnta na n-ábhar inchaite táthúcháin, paraiméadair oibríochta sreinge caighdeánaithe TIG/MIG/flosc-chóraithe, teicnící táthú ionchuir teasa íseal agus cóireáil teasa iar-táthaithe. Ní hamháin go laghdaíonn próisis táthú caighdeánaithe ráta scrap workpiece ach freisin síneadh a chur le saol seirbhíse frith-chreimeadh táirgí cruach dhosmálta.

Más gá duit scéimeanna saincheaptha paraiméadar táthú cruach dhosmálta nó réitigh optamaithe próisis frith-chreimeadh, téigh i gcomhairle leis an bhfoireann theicniúil ghairmiúil ag heavth.com le haghaidh treoir déantúsaíochta lánphróiseas.