Hvordan unngå deformasjon og intergranulær korrosjon ved sveising av rustfritt stål

1 Valg av forbruksmateriell for sveise i rustfritt stål

Sveiseelektroder i rustfritt stål faller inn i to hovedkategorier i henhold til GB/T983-2012-standarden: elektroder i rustfritt krom og rustfritt krom-nikkel.

1. Elektroder i krom i rustfritt stål

   Match vanlig krom rustfritt stål for kraft, petroleum og kjemisk utstyr. Dette materialet har dårlig sveisbarhet; streng sveisevarmekontroll og ettervarmebehandling er nødvendig for å unngå sprekkfeil.

2. Krom-nikkel elektroder i rustfritt stål

   Det vanlige valget for produksjon av medisinsk, mat og presisjonsmaskiner, med overlegen korrosjons- og oksidasjonsmotstand. Nøkkeloperasjonsregel: reduser sveisestrømmen med omtrent 20 % sammenlignet med karbonstål, forkort buelengden og bruk smale sveiseperler med rask mellomlagskjøling for å blokkere intergranulær korrosjon.

2 kjernedriftsstandarder for TIG-sveising i rustfritt stål

TIG-sveising passer til rustfrie stålplater under 6 mm, og gir jevne sveiser og minimal deformasjon. Bruk vertikal ekstern karakteristisk strømforsyning med rett DC polaritet (positiv arbeidsstykke, negativ wolframelektrode).

1. Krav til skjermgass

   Ren argon med 99,99 % renhet. Gassstrøm: 8–10 l/min for 50–150A strøm; 12–15 L/min for 150–250A strøm.

2. Wolfram elektrodeforlengelse

   4–5 mm for flatsveising; 2–3 mm for kilsveiser med dårlig skjerming; 5–6 mm for dype riller. Avstanden mellom dyse og arbeidsstykke skal ikke overstige 15 mm.

3. Lysbuelengdekontroll

   1–3 mm for rustfritt stål, kortere enn karbonstålsveising. For lang lysbue skader argonbeskyttelsen og forårsaker oksidasjonsporer.

4. Rengjøring før sveising

   Fjern fullstendig olje-, rust- og oksidlag på sveisesømmene for å unngå indre porer.

5. Ryggskjerming for rotpassering

   Legg til argonbeskyttelse på baksiden av stussleddene for å forhindre rotoksidasjon og intergranulær korrosjon.

6. Lommelykt og ledningsvinkel

   Hold 80–85° mellom wolframelektrode og arbeidsstykke; hold påfyllingstrådens vinkel under 10° for å stabilisere det smeltede bassenget.

7. Vindisolasjon

   Sett vindsperrer for utendørs arbeid. Innendørs verksteder trenger ventilasjon for å hindre gassforstyrrelser.

3 Standardspesifikasjoner for MIG-sveising i rustfritt stål

Bruk flat karakteristisk strømforsyning med DC omvendt polaritet (kabelpositiv).

1. Alternativer for skjermgass

   Ren 99,99 % argon eller blandet Ar+2 % oksygen, strømningshastighet kontrollert til 20–25 L/min.

2. Buelengdeinnstilling

   Kjør i sprayoverføringsmodus, juster spenningen for å holde lysbuelengden 4–6 mm.

3. Vindbeskyttelse

   Selv svak vind over 0,5 m/s skaper sveiseporer; vindplater er obligatorisk for åpne verkstedområder.

4 Driftsregler for sveising med flusskjerner i rustfritt stål

Vanlige CO2 sveisemaskiner kan brukes, juster trådmatertrykket litt løsere.

1. Strømmodus: flat karakteristisk DC omvendt polaritet.

2. Skjoldgass: CO2, strømningshastighet 20–25 L/min.

3. Avstand mellom brennerdyse og arbeidsstykke: 15–25 mm.

4. Ledningslengde: 15 mm når strømstyrken er under 250A; 20–25 mm når strømstyrke over 250A.

5 Kildeforebygging: Eliminer sveisedeformasjon av rustfritt stål

Rustfritt stål utvider seg mye mer enn karbonstål under varme. Bruk kombinerte design- og prosessmetoder for å kontrollere forvrengning:

1. Prinsippet for lav varmetilførsel

   Bruk liten strøm, smal sveisestreng, høy reisehastighet, flerlags tynnsveising for å redusere total varmeakkumulering. Unngå brede enkelt-pass sveiser.

2. Festefeste

   Fest arbeidsstykker med stive klemmer før sveising for å begrense fri termisk ekspansjonskrymping.

3. Symmetrisk sveisesekvens

   Bruk hoppsveising og segmentert sveising for å balansere ensidig krympespenning.

4. Forhåndsinnstilt omvendt deformasjon

   Reserver omvendt offset i henhold til materialkrympingsloven for å motvirke bøying etter sveising.

5. Rask mellomlagskjøling

   Avkjøl hvert sveiselag raskt etter etterbehandling for å forkorte oppholdstiden ved høye temperaturer og redusere gjenværende spenningsdeformasjon.

6 grunnleggende tiltak for å forhindre intergranulær korrosjon

Intergranulær korrosjon skjer når rustfritt stål holder seg ved 450–850 °C i lang tid, noe som forårsaker utfelling av kromkarbid ved korngrensene. Kjerneløsninger:

1. Begrens varmetilførselen strengt

   Unngå overoppheting og langsom avkjøling; fullfør sveisingen raskt og avkjøl arbeidsstykket raskt etter sveising.

2. Sveisetilsetningsmaterialer med lavt karbon

   Velg ultra-lavkarbon rustfri ståltråd/elektrode for å redusere risikoen for utfelling av kromkarbid.

3. Stabilisert legeringsfylling

   Bruk sveisematerialer som inneholder niob og titan for å kombinere karbonelementer og beskytte krom i matrisen.

4. Behandling av løsning etter sveising

   For høye anti-korrosjonskrav, utfør høytemperaturoppløsningsgløding for å løse opp utfelte karbider og gjenopprette jevn kromfordeling.

7 Konklusjon

Deformasjon og intergranulær korrosjon er de to vanligste sviktrisikoene ved fremstilling av rustfritt stål. Rimelig matching av sveisetilsetningsmaterialer, standardiserte driftsparametre for TIG/MIG/flux-kjernetråd, sveiseteknikker med lav varmetilførsel og varmebehandling etter sveising kan fundamentalt løse disse to hovedproblemene. Standardiserte sveiseprosesser reduserer ikke bare skraphastigheten av arbeidsstykker, men forlenger også anti-korrosjonslevetiden til produkter i rustfritt stål.

Hvis du trenger tilpassede sveiseparameterskjemaer i rustfritt stål eller anti-korrosjonsprosessoptimaliseringsløsninger, ta kontakt med det profesjonelle tekniske teamet på heavth.com for produksjonsveiledning i hele prosessen.