Cara Mengelakkan Ubah Bentuk & Kakisan Antara Butiran Dalam Kimpalan Keluli Tahan Karat

1 Pilihan Boleh Habis Kimpalan Keluli Tahan Karat

Elektrod kimpalan keluli tahan karat terbahagi kepada dua kategori utama mengikut standard GB/T983-2012: keluli tahan karat kromium dan elektrod keluli tahan karat kromium-nikel.

1. Elektrod keluli tahan karat kromium

   Padankan keluli tahan karat kromium biasa untuk peralatan kuasa, petroleum dan kimia. Bahan ini mempunyai kebolehkimpalan yang lemah; kawalan haba kimpalan yang ketat dan rawatan haba selepas diperlukan untuk mengelakkan kecacatan retak.

2. Elektrod keluli tahan karat kromium-nikel

   Pilihan arus perdana untuk pembuatan jentera perubatan, makanan dan ketepatan, menampilkan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang unggul. Peraturan operasi utama: mengurangkan arus kimpalan sebanyak kira-kira 20% berbanding keluli karbon, memendekkan panjang arka dan menggunakan manik kimpalan sempit dengan penyejukan interlayer pantas untuk menyekat kakisan antara butiran.

2 Piawaian Operasi Teras untuk Kimpalan TIG Keluli Tahan Karat

Kimpalan TIG sesuai dengan plat keluli tahan karat di bawah 6mm, memberikan kimpalan licin dan ubah bentuk yang minimum. Mengguna pakai bekalan kuasa ciri luaran menegak dengan kekutuban lurus DC (positif bahan kerja, elektrod tungsten negatif).

1. Keperluan gas perisai

   Argon tulen dengan ketulenan 99.99%. Kadar aliran gas: 8–10 L/min untuk arus 50–150A; 12–15 L/min untuk arus 150–250A.

2. Sambungan elektrod tungsten

   4–5mm untuk kimpalan rata; 2–3mm untuk kimpalan fillet dengan perisai yang lemah; 5–6mm untuk alur dalam. Jarak antara muncung dan bahan kerja tidak boleh melebihi 15mm.

3. Kawalan panjang arka

   1–3mm untuk keluli tahan karat, lebih pendek daripada kimpalan keluli karbon. Arka yang terlalu panjang merosakkan perlindungan argon dan menyebabkan liang pengoksidaan.

4. Pembersihan pra-kimpalan

   Keluarkan sepenuhnya lapisan minyak, karat dan oksida pada jahitan kimpalan untuk mengelakkan liang dalaman.

5. Perisai belakang untuk laluan akar

   Tambah perlindungan argon pada bahagian belakang sendi punggung untuk mengelakkan pengoksidaan akar dan kakisan antara butiran.

6. Sudut obor & wayar

   Kekalkan 80–85° antara elektrod tungsten dan bahan kerja; pastikan sudut wayar pengisi di bawah 10° untuk menstabilkan kolam lebur.

7. Pengasingan angin

   Tetapkan penghalang angin untuk kerja luar. Bengkel dalaman memerlukan pengudaraan untuk mengelakkan gangguan gas.

3 Spesifikasi Standard untuk Kimpalan MIG Keluli Tahan Karat

Mengguna pakai bekalan kuasa ciri rata dengan kekutuban terbalik DC (wayar positif).

1. Pilihan gas perisai

   Argon 99.99% tulen atau campuran Ar+2% oksigen, kadar aliran dikawal pada 20–25 L/min.

2. Tetapan panjang arka

   Beroperasi di bawah mod pemindahan semburan, laraskan voltan untuk mengekalkan panjang arka 4–6mm.

3. Perlindungan angin

   Walaupun angin ringan melebihi 0.5m/s mencipta liang kimpalan; sekat angin adalah wajib untuk kawasan bengkel terbuka.

4 Peraturan Operasi untuk Kimpalan Wayar Berteras Fluks Keluli Tahan Karat

Mesin kimpalan CO2 biasa boleh digunakan, laraskan tekanan pengumpan wayar lebih longgar.

1. Mod kuasa: kekutuban terbalik DC ciri rata.

2. Gas perisai: CO2, kadar aliran 20–25 L/min.

3. Jarak antara muncung obor dan bahan kerja: 15–25mm.

4. Panjang sambungan wayar: 15mm apabila arus di bawah 250A; 20–25mm apabila arus melebihi 250A.

5 Pencegahan Sumber: Hilangkan Ubah Bentuk Kimpalan Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat mengembang jauh lebih banyak daripada keluli karbon di bawah haba. Gunakan kaedah reka bentuk dan proses gabungan untuk mengawal herotan:

1. Prinsip input haba rendah

   Gunakan arus kecil, manik kimpalan sempit, kelajuan perjalanan pantas, kimpalan laluan nipis berbilang lapisan untuk mengurangkan jumlah pengumpulan haba. Elakkan kimpalan satu laluan lebar.

2. Pengapit lekapan

   Betulkan bahan kerja dengan pengapit tegar sebelum mengimpal untuk mengehadkan pengecutan pengembangan haba percuma.

3. Urutan kimpalan simetri

   Amalkan kimpalan langkau dan kimpalan bersegmen untuk mengimbangi tegasan pengecutan unilateral.

4. Ubah bentuk terbalik yang telah ditetapkan

   Simpanan terbalik mengimbangi mengikut undang-undang pengecutan bahan untuk mengatasi lenturan selepas kimpalan.

5. Penyejukan interlayer pantas

   Sejukkan setiap lapisan kimpalan dengan cepat selepas selesai untuk memendekkan masa tinggal suhu tinggi dan mengurangkan ubah bentuk tegasan sisa.

6 Langkah Asas Untuk Mencegah Hakisan Antara Butiran

Hakisan antara butiran berlaku apabila keluli tahan karat kekal pada 450–850°C untuk masa yang lama, menyebabkan pemendakan kromium karbida pada sempadan butiran. Penyelesaian teras:

1. Hadkan input haba dengan ketat

   Elakkan terlalu panas dan penyejukan perlahan; lengkapkan kimpalan dengan cepat dan sejukkan bahan kerja dengan cepat selepas mengimpal.

2. Bahan habis pakai kimpalan karbon rendah

   Pilih wayar/elektrod keluli tahan karat karbon ultra rendah untuk mengurangkan risiko pemendakan kromium karbida.

3. Pengisian aloi yang stabil

   Gunakan bahan kimpalan yang mengandungi niobium dan titanium untuk menggabungkan unsur karbon dan melindungi kromium dalam matriks.

4. Rawatan penyelesaian selepas kimpalan

   Untuk keperluan anti-karat yang tinggi, lakukan penyepuhlindapan larutan suhu tinggi untuk melarutkan karbida termendak dan memulihkan pengedaran kromium yang seragam.

7 Kesimpulan

Ubah bentuk dan kakisan antara butiran adalah dua risiko kegagalan yang paling biasa dalam fabrikasi keluli tahan karat. Padanan munasabah bahan habis kimpalan, parameter operasi dawai berteras TIG/MIG/fluks yang diseragamkan, teknik kimpalan input haba rendah dan rawatan haba selepas kimpalan secara asasnya boleh menyelesaikan dua masalah utama ini. Proses kimpalan standard bukan sahaja mengurangkan kadar sekerap bahan kerja tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan anti-karat produk keluli tahan karat.

Jika anda memerlukan skema parameter kimpalan keluli tahan karat tersuai atau penyelesaian pengoptimuman proses anti-karat, rujuk pasukan teknikal profesional di heavth.com untuk panduan pembuatan proses penuh.