Ինչպես խուսափել չժանգոտվող պողպատից եռակցման դեֆորմացիայից և միջգրանուլային կոռոզիայից

1 Չժանգոտվող պողպատից եռակցման սպառվող նյութերի ընտրություն

Չժանգոտվող պողպատի եռակցման էլեկտրոդները ըստ GB/T983-2012 ստանդարտի բաժանվում են երկու հիմնական կատեգորիաների՝ քրոմ չժանգոտվող պողպատից և քրոմ-նիկել չժանգոտվող պողպատից էլեկտրոդներ:

1. Քրոմի չժանգոտվող պողպատից էլեկտրոդներ

   Համապատասխանեցրեք սովորական քրոմ չժանգոտվող պողպատին էլեկտրաէներգիայի, նավթային և քիմիական սարքավորումների համար: Այս նյութը վատ weldability; Պահանջվում է խիստ եռակցման ջերմային հսկողություն և հետջերմային բուժում՝ ճաքերի թերություններից խուսափելու համար:

2. Չժանգոտվող պողպատից քրոմ-նիկելային էլեկտրոդներ

   Բժշկական, սննդամթերքի և ճշգրիտ մեքենաների արտադրության հիմնական ընտրությունը, որն ունի բարձր կոռոզիայից և օքսիդացման դիմադրություն: Գործողության հիմնական կանոնը. կրճատել եռակցման հոսանքը մոտավորապես 20%-ով` համեմատած ածխածնային պողպատի հետ, կրճատել աղեղի երկարությունը և ընդունել նեղ եռակցման ուլունքներ արագ միջշերտային սառեցմամբ` միջհատիկային կոռոզիան արգելափակելու համար:

Չժանգոտվող պողպատից TIG եռակցման 2 հիմնական շահագործման ստանդարտներ

TIG եռակցումը տեղավորվում է չժանգոտվող պողպատից 6 մմ-ից ցածր թիթեղների վրա՝ ապահովելով հարթ զոդում և նվազագույն դեֆորմացիա: Ընդունեք ուղղահայաց արտաքին բնութագրիչ էլեկտրամատակարարում DC ուղիղ բևեռականությամբ (մշակման կտոր դրական, վոլֆրամի էլեկտրոդի բացասական):

1. Պաշտպանական գազի պահանջը

   Մաքուր արգոն 99,99% մաքրությամբ: Գազի հոսքի արագությունը՝ 8–10 լ/րոպե 50–150 Ա հոսանքի համար; 12–15 լ/րոպե 150–250 Ա հոսանքի համար։

2. Վոլֆրամի էլեկտրոդի երկարացում

   4–5 մմ հարթ եռակցման համար; 2–3 մմ ֆիլեային եռակցման համար՝ վատ պաշտպանվածությամբ; 5–6 մմ խորը ակոսների համար: Վարդակի և աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը չպետք է գերազանցի 15 մմ:

3. Աղեղի երկարության հսկողություն

   1–3 մմ չժանգոտվող պողպատի համար, ավելի կարճ, քան ածխածնային պողպատի եռակցումը: Չափազանց երկար աղեղը վնասում է արգոնի պաշտպանությունը և առաջացնում է օքսիդացման ծակոտիներ:

4. Նախաեռակցման մաքրում

   Ամբողջովին հեռացրեք յուղը, ժանգը և օքսիդային շերտերը եռակցման կարերի վրա՝ ներքին ծակոտիներից խուսափելու համար:

5. Հետևի պաշտպանություն արմատային անցման համար

   Ավելացրեք արգոնային պաշտպանություն հետույքի հոդերի հետևի մասում՝ կանխելու արմատների օքսիդացումն ու միջգրանուլային կոռոզիան:

6. Ջահի և մետաղալարերի անկյուն

   Պահպանեք 80–85° վոլֆրամի էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև; պահեք լցահարթակի անկյունը 10°-ից ցածր՝ հալած ավազանը կայունացնելու համար:

7. Քամու մեկուսացում

   Սահմանել քամու խոչընդոտներ բացօթյա աշխատանքի համար: Գազի խանգարումը կանխելու համար փակ արտադրամասերը օդափոխության կարիք ունեն:

3 Ստանդարտ Տեխնիկական Չժանգոտվող պողպատից MIG Եռակցման համար

Ընդունեք հարթ բնութագրիչ էլեկտրամատակարարում DC հակադարձ բևեռականությամբ (լարը դրական):

1. Վահանային գազի ընտրանքներ

   Մաքուր 99,99% արգոն կամ խառը Ar+2% թթվածին, հոսքի արագությունը վերահսկվում է 20–25 լ/րոպե:

2. Աղեղի երկարության կարգավորում

   Աշխատեք լակի փոխանցման ռեժիմով, կարգավորեք լարումը, որպեսզի պահեք աղեղի երկարությունը 4–6 մմ:

3. Քամու պաշտպանություն

   Նույնիսկ թեթև քամին 0,5 մ/վրկ արագությամբ առաջացնում է եռակցման ծակոտիներ; Արտադրամասի բաց տարածքների համար քամու փակագծերը պարտադիր են:

4 շահագործման կանոններ չժանգոտվող պողպատից հոսքով մետաղալարերի եռակցման համար

Սովորական CO2 եռակցման մեքենաներ կարող են օգտագործվել, կարգավորել մետաղալարերի սնուցման ճնշումը մի փոքր ավելի թուլացած:

1. Էլեկտրաէներգիայի ռեժիմ՝ հարթ բնորոշ DC հակադարձ բևեռականություն:

2. Պաշտպանիչ գազ՝ CO2, հոսքի արագությունը 20–25 լ/րոպե։

3. Ջահի վարդակի և աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը՝ 15–25 մմ:

4. Լարի երկարացման երկարությունը՝ 15 մմ, երբ ընթացիկ 250 Ա-ից ցածր է; 20–25 մմ, երբ հոսանքը 250 Ա-ից բարձր է:

5 Աղբյուրի կանխարգելում. Վերացնել չժանգոտվող պողպատի եռակցման դեֆորմացիան

Չժանգոտվող պողպատը շատ ավելի է ընդլայնվում, քան ածխածնային պողպատը ջերմության տակ: Օգտագործեք նախագծման և գործընթացի համակցված մեթոդներ՝ աղավաղումները վերահսկելու համար.

1. Ցածր ջերմության ներածման սկզբունքը

   Ընդհանուր ջերմության կուտակումը նվազեցնելու համար օգտագործեք փոքր հոսանք, եռակցման նեղ բշտիկ, արագ ճամփորդության արագություն, բազմաշերտ բարակ անցումային զոդում: Խուսափեք լայն միակողմանի զոդումներից:

2. Սարքավորումների ամրացում

   Եռակցումից առաջ աշխատանքային մասերը ամրացրեք կոշտ սեղմակներով՝ սահմանափակելու ազատ ջերմային ընդարձակման նեղացումը:

3. Եռակցման սիմետրիկ հաջորդականություն

   Միակողմանի նեղացման լարվածությունը հավասարակշռելու համար ընդունեք բաց եռակցումը և հատվածային զոդումը:

4. Նախապես սահմանված հակադարձ դեֆորմացիա

   Պահպանեք հակադարձ օֆսեթը՝ ըստ նյութի կծկման օրենքի՝ հակազդելու եռակցումից հետո ճկմանը:

5. Արագ միջշերտային սառեցում

   Ավարտելուց հետո յուրաքանչյուր եռակցման շերտը արագ սառեցրեք՝ բարձր ջերմաստիճանում մնալու ժամանակը և մնացորդային լարվածության դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

6 հիմնարար միջոցներ միջգրանուլային կոռոզիայի կանխարգելման համար

Միջգրանուլային կոռոզիան տեղի է ունենում, երբ չժանգոտվող պողպատը երկար ժամանակ մնում է 450–850°C ջերմաստիճանում՝ առաջացնելով քրոմի կարբիդի տեղումներ հացահատիկի սահմաններում: Հիմնական լուծումներ.

1. Խստորեն սահմանափակեք ջերմության ներածումը

   Խուսափեք գերտաքացումից և դանդաղ սառեցումից; ավարտեք արագ եռակցումը և եռակցումից հետո արագ սառեցրեք աշխատանքային մասը:

2. Ցածր ածխածնային եռակցման նյութեր

   Ընտրեք ծայրահեղ ցածր ածխածնային չժանգոտվող պողպատից մետաղալար/էլեկտրոդ՝ քրոմի կարբիդի տեղումների ռիսկը նվազեցնելու համար:

3. Կայունացված խառնուրդ լցնում

   Օգտագործեք նիոբիում և տիտան պարունակող եռակցման նյութեր՝ ածխածնի տարրերը միացնելու և մատրիցում քրոմը պաշտպանելու համար:

4. Եռակցումից հետո լուծույթով բուժում

   Հակակոռոզիոն բարձր պահանջների համար կատարեք բարձր ջերմաստիճանի լուծույթի եռացում՝ նստվածքային կարբիդները լուծարելու և քրոմի միատեսակ բաշխումը վերականգնելու համար:

7 Եզրակացություն

Չժանգոտվող պողպատի արտադրության մեջ դեֆորմացիան և միջգրանուլային կոռոզիան երկու ամենատարածված ձախողման ռիսկերն են: Եռակցման ծախսվող նյութերի ողջամիտ համընկնումը, ստանդարտացված TIG/MIG/հոսքով մետաղալարերի շահագործման պարամետրերը, ցածր ջերմային ներածման եռակցման տեխնիկան և հետեռակցման ջերմային բուժումը կարող են հիմնովին լուծել այս երկու հիմնական խնդիրները: Ստանդարտացված եռակցման պրոցեսները ոչ միայն նվազեցնում են աշխատանքային մասի ջարդոնի արագությունը, այլև երկարացնում են չժանգոտվող պողպատից պատրաստված արտադրանքի հակակոռոզիոն ծառայության ժամկետը:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ են չժանգոտվող պողպատի եռակցման պարամետրերի հարմարեցված սխեմաներ կամ հակակոռոզիոն գործընթացի օպտիմալացման լուծումներ, խորհրդակցեք պրոֆեսիոնալ տեխնիկական թիմի հետ՝ heavth.com՝ արտադրության ամբողջական ուղեցույցի համար: