Zanglamaydigan po'latdan payvandlashda deformatsiya va granulalararo korroziyadan qanday qochish kerak

1 zanglamaydigan po'latdan payvandlash uchun sarf materiallarini tanlash

Zanglamaydigan po'latdan payvandlash elektrodlari GB / T983-2012 standarti bo'yicha ikkita asosiy toifaga bo'linadi: xrom zanglamaydigan po'lat va xrom-nikel zanglamaydigan po'lat elektrodlar.

1. Xrom zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar

   Energiya, neft va kimyo uskunalari uchun oddiy xromli zanglamaydigan po'latni moslang. Ushbu material zaif payvandlash qobiliyatiga ega; Yoriq nuqsonlarini oldini olish uchun qattiq payvandlash issiqlik nazorati va issiqlikdan keyingi ishlov berish talab qilinadi.

2. Xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlar

   Yuqori korroziyaga va oksidlanishga chidamliligiga ega tibbiy, oziq-ovqat va nozik mashinalar ishlab chiqarish uchun asosiy tanlov. Asosiy operatsiya qoidasi: uglerod po'latiga nisbatan payvandlash oqimini taxminan 20% ga kamaytiring, yoy uzunligini qisqartiring va intergranular korroziyani blokirovka qilish uchun tez qatlamlararo sovutish bilan tor payvand choklarini qabul qiling.

Zanglamaydigan po'latdan TIG payvandlash uchun 2 asosiy ish standartlari

TIG payvandlash 6 mm dan past bo'lgan zanglamaydigan po'lat plitalarga mos keladi, silliq choklarni va minimal deformatsiyani ta'minlaydi. DC to'g'ridan-to'g'ri polariteli vertikal tashqi xarakterli quvvat manbaini qabul qiling (ish qismi musbat, volfram elektrodi salbiy).

1. Himoya gaziga bo'lgan talab

   99,99% toza argon. Gaz oqimi tezligi: 50-150A oqim uchun 8-10 L / min; 150-250A oqim uchun 12-15 L / min.

2. Volfram elektrodini kengaytirish

   Yassi payvandlash uchun 4-5 mm; Kambag'al himoyalangan fileto choklari uchun 2-3 mm; Chuqur oluklar uchun 5-6 mm. Ko'krak va ish qismi orasidagi masofa 15 mm dan oshmasligi kerak.

3. Ark uzunligini boshqarish

   Zanglamaydigan po'lat uchun 1-3 mm, karbonli po'latdan payvandlashdan qisqaroq. Haddan tashqari uzun yoy argon himoyasiga zarar etkazadi va oksidlanish teshiklarini keltirib chiqaradi.

4. Payvandlashdan oldin tozalash

   Ichki teshiklardan qochish uchun payvandlash tikuvlarida yog ', zang va oksid qatlamlarini butunlay olib tashlang.

5. Ildiz o'tishi uchun orqa ekranlash

   Ildiz oksidlanishini va donalararo korroziyani oldini olish uchun dumba bo'g'inlarining orqa tomoniga argon himoyasini qo'shing.

6. Torch va sim burchagi

   Volfram elektrodi va ish qismi o'rtasida 80-85 ° ni saqlang; eritilgan hovuzni barqarorlashtirish uchun plomba simining burchagini 10 ° dan past tuting.

7. Shamol izolyatsiyasi

   Ochiq ish uchun shamol to'siqlarini o'rnating. Yopiq ustaxonalar gazning buzilishini oldini olish uchun ventilyatsiyaga muhtoj.

3 Zanglamaydigan po'latdan MIG payvandlash uchun standart texnik xususiyatlar

DC teskari polariteli (musbat simli) tekis xarakterli quvvat manbaini qabul qiling.

1. Himoya gazi imkoniyatlari

   Sof 99,99% argon yoki aralash Ar+2% kislorod, oqim tezligi 20–25 L/min da nazorat qilinadi.

2. Ark uzunligini sozlash

   Spray uzatish rejimida ishlang, yoy uzunligini 4–6 mm ushlab turish uchun kuchlanishni sozlang.

3. Shamoldan himoya qilish

   Hatto 0,5 m/s dan oshgan engil shamol ham payvand choklarini hosil qiladi; ochiq ustaxona joylari uchun shamol to'siqlari majburiydir.

4 Zanglamaydigan po'latdan yasalgan oqim yadroli simlarni payvandlash uchun ishlash qoidalari

Oddiy CO2 payvandlash mashinalaridan foydalanish mumkin, simni oziqlantiruvchi bosimini biroz bo'shashtiring.

1. Quvvat rejimi: tekis xarakterli DC teskari polarite.

2. Himoya gazi: CO2, oqim tezligi 20–25 L/min.

3. Torch ko'krak va ish qismi orasidagi masofa: 15-25 mm.

4. Tel uzaytirish uzunligi: oqim 250A dan past bo'lganda 15 mm; 250A dan yuqori oqim bo'lganda 20-25 mm.

5 Manbaning oldini olish: zanglamaydigan po'latdan payvandlash deformatsiyasini yo'q qilish

Zanglamaydigan po'latdan issiqlik ostida karbonli po'latdan ko'ra ko'proq kengayadi. Buzilishni nazorat qilish uchun birlashtirilgan dizayn va texnologik usullardan foydalaning:

1. Kam issiqlik kiritish printsipi

   Umumiy issiqlik to'planishini kamaytirish uchun kichik oqim, tor payvand choki, tez harakat tezligi, ko'p qatlamli nozik o'tish payvandlashdan foydalaning. Keng bir o'tishli payvandlardan saqlaning.

2. Armatura mahkamlash

   Erkin termal kengayishning qisqarishini cheklash uchun payvandlashdan oldin ish qismlarini qattiq qisqichlar bilan mahkamlang.

3. Simmetrik payvandlash ketma-ketligi

   Bir tomonlama qisqarish kuchlanishini muvozanatlash uchun o'tkazib yuborilgan payvandlash va segmentli payvandlashni qabul qiling.

4. Oldindan o'rnatilgan teskari deformatsiya

   Payvandlashdan keyingi egilishga qarshi turish uchun materialning qisqarishi qonuniga muvofiq teskari ofsetni zaxiralang.

5. Tez qatlamlararo sovutish

   Yuqori haroratda yashash vaqtini qisqartirish va qoldiq kuchlanish deformatsiyasini kamaytirish uchun tugatgandan so'ng har bir payvand qatlamini tezda sovutib oling.

6 donalararo korroziyani oldini olish uchun asosiy chora-tadbirlar

Intergranulyar korroziya zanglamaydigan po'latdan uzoq vaqt davomida 450-850 ° S haroratda qolsa, don chegaralarida xrom karbidining cho'kishiga olib keladi. Asosiy yechimlar:

1. Issiqlik kiritishni qat'iy cheklang

   Haddan tashqari issiqlik va sekin sovutishdan saqlaning; payvandlashni tez yakunlang va payvandlashdan keyin ish qismini tezda sovutib oling.

2. Kam uglerodli payvandlash uchun sarflanadigan materiallar

   Xrom karbidining cho'kish xavfini kamaytirish uchun ultra past karbonli zanglamaydigan po'lat sim/elektrodni tanlang.

3. Stabillashtirilgan qotishma to'ldirish

   Uglerod elementlarini birlashtirish va matritsadagi xromni himoya qilish uchun niobiy va titanni o'z ichiga olgan payvandlash materiallaridan foydalaning.

4. Payvandlashdan keyingi eritma bilan ishlov berish

   Yuqori korroziyaga qarshi talablar uchun cho'kma karbidlarni eritish va xromning bir xil taqsimlanishini tiklash uchun yuqori haroratli eritmani tavlashni amalga oshiring.

7 Xulosa

Deformatsiya va zarralararo korroziya zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarishda ikkita eng keng tarqalgan nosozlik xavfi hisoblanadi. Payvandlash materiallarini oqilona moslashtirish, standartlashtirilgan TIG / MIG / oqim yadroli simli ishlash parametrlari, past issiqlik bilan payvandlash usullari va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish ushbu ikkita asosiy muammoni tubdan hal qilishi mumkin. Standartlashtirilgan payvandlash jarayonlari nafaqat ishlov beriladigan qismlarning parchalanish tezligini kamaytiradi, balki zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarning korroziyaga qarshi xizmat muddatini ham uzaytiradi.

Agar sizga moslashtirilgan zanglamaydigan po'latdan payvandlash parametrlari sxemalari yoki korroziyaga qarshi jarayonni optimallashtirish echimlari kerak bo'lsa, quyidagi manzilda professional texnik guruhga murojaat qiling. heavth.com . to'liq jarayonni ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar uchun