1 Izbor potrošnog materijala za zavarivanje nehrđajućeg čelika
Elektrode za zavarivanje od nehrđajućeg čelika spadaju u dvije glavne kategorije prema standardu GB/T983-2012: elektrode od nehrđajućeg čelika od kroma i elektrode od nehrđajućeg čelika od krom-nikala.
Kromirane elektrode od nehrđajućeg čelika
Odgovara običnom kromiranom nehrđajućem čeliku za električnu, naftnu i kemijsku opremu. Ovaj materijal ima lošu zavarljivost; potrebna je stroga kontrola topline zavarivanja i naknadna toplinska obrada kako bi se izbjegle defekti pukotina.
Krom-nikal elektrode od nehrđajućeg čelika
Glavni izbor za proizvodnju medicinskih, prehrambenih i preciznih strojeva, s vrhunskom otpornošću na koroziju i oksidaciju. Ključno pravilo rada: smanjite struju zavarivanja za otprilike 20% u usporedbi s ugljičnim čelikom, skratite duljinu luka i usvojite uske spojeve za zavarivanje s brzim međuslojnim hlađenjem za blokiranje interkristalne korozije.
2 temeljna radna standarda za TIG zavarivanje nehrđajućeg čelika
TIG zavarivanje odgovara pločama od nehrđajućeg čelika ispod 6 mm, pružajući glatke zavare i minimalne deformacije. Usvojite vertikalno vanjsko karakteristično napajanje s ravnim polaritetom istosmjerne struje (pozitivan dio obratka, negativna volframova elektroda).
Zahtjevi za zaštitni plin
Čisti argon čistoće 99,99%. Protok plina: 8–10 L/min za struju 50–150A; 12–15 L/min za struju 150–250A.
Produžetak volframove elektrode
4–5 mm za ravno zavarivanje; 2–3 mm za kutne zavare s lošom zaštitom; 5–6 mm za duboke utore. Razmak između mlaznice i obratka ne smije biti veći od 15 mm.
Kontrola duljine luka
1–3 mm za nehrđajući čelik, kraće od zavarivanja ugljičnog čelika. Pretjerano dugi luk oštećuje argonsku zaštitu i uzrokuje oksidacijske pore.
Čišćenje prije zavarivanja
U potpunosti uklonite slojeve ulja, hrđe i oksida na zavarenim šavovima kako biste izbjegli unutarnje pore.
Stražnja zaštita za korijenski prolaz
Dodajte argonsku zaštitu na poleđini sučeonih spojeva kako biste spriječili oksidaciju korijena i interkristalnu koroziju.
Baklja i kut žice
Održavajte 80–85° između volframove elektrode i obratka; držite kut žice za punjenje ispod 10° kako biste stabilizirali rastaljenu posudu.
Izolacija od vjetra
Postavite barijere od vjetra za rad na otvorenom. Zatvorene radionice trebaju ventilaciju kako bi se spriječile smetnje plinom.
3 Standardne specifikacije za MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika
Usvojite napajanje ravnom karakteristikom s obrnutim polaritetom istosmjerne struje (pozitivna žica).
Mogućnosti zaštitnog plina
Čisti 99,99% argon ili miješani Ar+2% kisika, brzina protoka kontrolirana na 20–25 L/min.
Podešavanje duljine luka
Radite u načinu prijenosa spreja, podesite napon tako da duljina luka bude 4–6 mm.
Zaštita od vjetra
Čak i lagani vjetar preko 0,5 m/s stvara pore u zavarivanju; odbojnici vjetra obavezni su za otvorena područja radionica.
4 Radna pravila za zavarivanje nehrđajućeg čelika punjenom žicom
Mogu se koristiti obični aparati za zavarivanje s CO2, malo olabaviti pritisak u dodavaču žice.
Način napajanja: ravna karakteristika DC obrnuti polaritet.
Zaštitni plin: CO2, protok 20–25 L/min.
Razmak između mlaznice plamenika i obratka: 15–25 mm.
Duljina produžetka žice: 15 mm kada je struja ispod 250 A; 20–25 mm kada je struja iznad 250 A.
Nehrđajući čelik se širi mnogo više od ugljičnog čelika pod utjecajem topline. Koristite kombinirane metode dizajna i procesa za kontrolu izobličenja:
Princip niskog unosa topline
Koristite malu struju, uski zavareni spoj, veliku brzinu kretanja, višeslojno tanko zavarivanje kako biste smanjili ukupnu akumulaciju topline. Izbjegavajte široke jednoprolazne zavare.
Stezanje učvršćenja
Pričvrstite izratke krutim stezaljkama prije zavarivanja kako biste ograničili slobodno skupljanje uslijed toplinske ekspanzije.
Simetrični redoslijed zavarivanja
Primijenite zavarivanje na preskakanje i segmentirano zavarivanje kako biste uravnotežili jednostrano naprezanje skupljanja.
Unaprijed postavljena obrnuta deformacija
Rezervirajte obrnuti pomak prema zakonu o skupljanju materijala kako biste spriječili savijanje nakon zavarivanja.
Brzo međuslojno hlađenje
Ohladite svaki sloj zavara brzo nakon završetka kako biste skratili vrijeme zadržavanja na visokoj temperaturi i smanjili deformaciju zaostalog naprezanja.
6 temeljnih mjera za sprječavanje interkristalne korozije
Interkristalna korozija događa se kada nehrđajući čelik dugo ostane na 450–850°C, uzrokujući taloženje krom karbida na granicama zrna. Osnovna rješenja:
Strogo ograničite unos topline
Izbjegavajte pregrijavanje i sporo hlađenje; brzo dovršite zavarivanje i brzo ohladite obradak nakon zavarivanja.
Dodatni materijal za zavarivanje s niskim udjelom ugljika
Odaberite žicu/elektrodu od nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika kako biste smanjili rizik od taloženja krom karbida.
Punjenje od stabilizirane legure
Koristite materijale za zavarivanje koji sadrže niobij i titan za kombiniranje ugljikovih elemenata i zaštitu kroma u matrici.
Obrada otopine nakon zavarivanja
Za visoke zahtjeve protiv korozije, provedite žarenje u otopini na visokoj temperaturi kako biste otopili istaložene karbide i obnovili ravnomjernu distribuciju kroma.
7 Zaključak
Deformacija i interkristalna korozija dva su najčešća rizika kvarova u proizvodnji nehrđajućeg čelika. Razumno usklađivanje dodatnog materijala za zavarivanje, standardizirani radni parametri TIG/MIG/žice s punjenom žicom, tehnike zavarivanja s malim unosom topline i toplinska obrada nakon zavarivanja mogu temeljno riješiti ova dva glavna problema. Standardizirani postupci zavarivanja ne samo da smanjuju stopu otpada izratka, već i produžuju radni vijek proizvoda od nehrđajućeg čelika protiv korozije.
Ako trebate prilagođene sheme parametara zavarivanja nehrđajućeg čelika ili rješenja za optimizaciju procesa protiv korozije, obratite se stručnom tehničkom timu na heavth.com za smjernice za cijeli proces proizvodnje.
