چگونه از تغییر شکل و خوردگی بین دانه ای در جوشکاری فولاد ضد زنگ جلوگیری کنیم

1 انتخاب مواد مصرفی جوشکاری فولاد ضد زنگ

الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن بر اساس استاندارد GB/T983-2012 به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: فولاد ضد زنگ کروم و الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل.

1. الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم

   فولاد ضد زنگ کروم معمولی را برای تجهیزات برق، نفت و مواد شیمیایی مطابقت دهید. این ماده جوش پذیری ضعیفی دارد. کنترل دقیق حرارت جوشکاری و عملیات حرارتی پس از آن برای جلوگیری از نقص ترک مورد نیاز است.

2. الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل

   انتخاب اصلی برای تولید ماشین آلات پزشکی، مواد غذایی و دقیق، دارای مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و اکسیداسیون. قانون عملیات کلیدی: در مقایسه با فولاد کربنی، جریان جوشکاری را تقریباً 20 درصد کاهش دهید، طول قوس را کوتاه کنید و از مهره های جوش باریک با خنک کننده سریع بین لایه ای برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای استفاده کنید.

2 استاندارد عملیات اصلی برای جوشکاری TIG فولاد ضد زنگ

جوشکاری TIG با صفحات فولادی ضد زنگ زیر 6 میلی متر مطابقت دارد و جوش های صاف و حداقل تغییر شکل را ارائه می دهد. منبع تغذیه مشخصه خارجی عمودی با قطبیت مستقیم DC (قطعه کار مثبت، الکترود تنگستن منفی) را انتخاب کنید.

1. نیاز گاز محافظ

   آرگون خالص با خلوص 99.99 درصد. نرخ جریان گاز: 8-10 لیتر در دقیقه برای جریان 50-150A. 12-15 L/min برای جریان 150-250A.

2. پسوند الکترود تنگستن

   4-5 میلی متر برای جوشکاری تخت؛ 2-3 میلی متر برای جوش های فیله با محافظ ضعیف. 5-6 میلی متر برای شیارهای عمیق. فاصله بین نازل و قطعه کار نباید از 15 میلی متر تجاوز کند.

3. کنترل طول قوس

   1-3 میلی متر برای فولاد ضد زنگ، کوتاه تر از جوشکاری فولاد کربنی. قوس بیش از حد طولانی به حفاظت آرگون آسیب می رساند و باعث اکسیداسیون منافذ می شود.

4. تمیز کردن قبل از جوش

   لایه های روغن، زنگ و اکسید روی درزهای جوشکاری را به طور کامل حذف کنید تا از منافذ داخلی جلوگیری شود.

5. محافظ پشت برای عبور ریشه

   برای جلوگیری از اکسیداسیون ریشه و خوردگی بین دانه ای، محافظ آرگون را در پشت مفاصل لب به لب اضافه کنید.

6. زاویه مشعل و سیم

   80-85 درجه بین الکترود تنگستن و قطعه کار حفظ شود. زاویه سیم پرکننده را زیر 10 درجه نگه دارید تا حوضچه مذاب تثبیت شود.

7. جداسازی باد

   موانع باد را برای کار در فضای باز تنظیم کنید. کارگاه های سرپوشیده برای جلوگیری از اختلال گاز نیاز به تهویه دارند.

3 مشخصات استاندارد برای جوشکاری MIG فولاد ضد زنگ

منبع تغذیه مشخصه تخت با قطب معکوس DC (سیم مثبت) را انتخاب کنید.

1. گزینه های گاز محافظ

   99.99٪ آرگون خالص یا مخلوط Ar + 2٪ اکسیژن، سرعت جریان در 20-25 لیتر در دقیقه کنترل می شود.

2. تنظیم طول قوس

   در حالت انتقال اسپری کار کنید، ولتاژ را تنظیم کنید تا طول قوس 4 تا 6 میلی متر بماند.

3. حفاظت در برابر باد

   حتی باد ملایم بیش از 0.5 متر بر ثانیه منافذ جوش ایجاد می کند. بادگیر برای مناطق باز کارگاه الزامی است.

4 قانون عملیات برای جوشکاری سیم با هسته فولادی ضد زنگ

می توان از دستگاه های معمولی جوش CO2 استفاده کرد، فشار فیدر سیم را کمی شل تر تنظیم کنید.

1. حالت برق: قطبیت معکوس DC مشخصه مسطح.

2. گاز محافظ: CO2، سرعت جریان 20-25 لیتر در دقیقه.

3. فاصله بین نازل مشعل و قطعه کار: 15-25 میلی متر.

4. طول گسترش سیم: 15 میلی متر در صورت جریان کمتر از 250 آمپر. 20 تا 25 میلی متر در صورت جریان بالای 250 آمپر.

5 پیشگیری از منبع: از بین بردن تغییر شکل جوش فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ در برابر حرارت بسیار بیشتر از فولاد کربنی منبسط می شود. از روش های طراحی و فرآیند ترکیبی برای کنترل اعوجاج استفاده کنید:

1. اصل گرمای ورودی کم

   از جریان کوچک، مهره جوش باریک، سرعت حرکت سریع، جوشکاری با عبور نازک چند لایه برای کاهش انباشت گرمای کل استفاده کنید. از جوش های تک پاس عریض خودداری کنید.

2. بستن فیکسچر

   قبل از جوشکاری قطعات کار را با گیره های سفت و سخت ثابت کنید تا انقباض انبساط حرارتی آزاد را محدود کنید.

3. دنباله جوش متقارن

   برای متعادل کردن تنش انقباض یک طرفه، از جوشکاری پرش و جوشکاری قطعه‌ای استفاده کنید.

4. تغییر شکل معکوس از پیش تنظیم شده

   برای مقابله با خمش پس از جوش، آفست معکوس را مطابق قانون انقباض مواد رزرو کنید.

5. خنک کننده سریع بین لایه ای

   هر لایه جوش را پس از اتمام به سرعت خنک کنید تا زمان ماند در دمای بالا کوتاه شود و تغییر شکل تنش پسماند کاهش یابد.

6 اقدام اساسی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای

خوردگی بین دانه ای زمانی اتفاق می افتد که فولاد زنگ نزن برای مدت طولانی در دمای 450 تا 850 درجه سانتیگراد بماند و باعث رسوب کاربید کروم در مرزهای دانه شود. راه حل های اصلی:

1. ورودی گرما را به شدت محدود کنید

   اجتناب از گرمای بیش از حد و خنک شدن آهسته؛ جوش را سریع کامل کنید و قطعه کار را به سرعت پس از جوش خنک کنید.

2. مواد مصرفی جوشکاری کم کربن

   سیم/الکترود فولاد ضد زنگ با کربن فوق العاده کم را برای کاهش خطر بارش کاربید کروم انتخاب کنید.

3. پرکننده آلیاژی تثبیت شده

   از مواد جوشکاری حاوی نیوبیم و تیتانیوم برای ترکیب عناصر کربن و محافظت از کروم در ماتریکس استفاده کنید.

4. درمان محلول پس از جوش

   برای نیازهای ضد خوردگی بالا، آنیل کردن محلول در دمای بالا را برای حل کردن کاربیدهای رسوب‌شده و بازیابی توزیع یکنواخت کروم انجام دهید.

7 نتیجه گیری

تغییر شکل و خوردگی بین دانه ای دو خطر رایج شکست در ساخت فولاد ضد زنگ هستند. تطابق معقول مواد مصرفی جوشکاری، پارامترهای استاندارد عملکرد سیم با هسته TIG/MIG/Flux، تکنیک‌های جوشکاری با حرارت کم و عملیات حرارتی پس از جوشکاری می‌تواند اساساً این دو مشکل عمده را حل کند. فرآیندهای جوشکاری استاندارد نه تنها نرخ ضایعات قطعه کار را کاهش می دهد، بلکه عمر مفید ضد خوردگی محصولات فولادی ضد زنگ را افزایش می دهد.

اگر به طرح های پارامتری جوشکاری فولاد ضد زنگ سفارشی یا راه حل های بهینه سازی فرآیند ضد خوردگی نیاز دارید، با تیم فنی حرفه ای در heavth.com برای راهنمایی کامل فرآیند تولید.