Тот баспайтын болаттан дәнекерлеуде деформациядан және түйір аралық коррозиядан қалай аулақ болуға болады

1 Тот баспайтын болаттан дәнекерлеуге арналған шығын материалдарын таңдау

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу электродтары GB/T983-2012 стандарты бойынша екі негізгі санатқа бөлінеді: хромды баспайтын болат және хром-никельді тот баспайтын болаттан жасалған электродтар.

1. Тот баспайтын болаттан жасалған хром электродтары

   Энергетикалық, мұнай және химиялық жабдықтарға арналған қарапайым хромды баспайтын болатты сәйкестендіріңіз. Бұл материалдың дәнекерлеу қабілеті нашар; Жарықша ақауларды болдырмау үшін дәнекерлеудің жылуын қатаң бақылау және кейінгі термиялық өңдеу қажет.

2. Тот баспайтын болаттан жасалған хром-никель электродтары

   Коррозияға және тотығуға төзімділігі жоғары медициналық, азық-түлік және дәлме-дәл машиналар өндірісі үшін негізгі таңдау. Негізгі жұмыс ережесі: көміртекті болатпен салыстырғанда дәнекерлеу тогын шамамен 20%-ға азайтыңыз, доғаның ұзындығын қысқартыңыз және түйіршік аралық коррозияны болдырмау үшін жылдам қабат аралық салқындатқышы бар тар дәнекерлеу моншақтарын қолданыңыз.

2 Тот баспайтын болаттан жасалған TIG дәнекерлеуінің негізгі жұмыс стандарттары

TIG дәнекерлеуі 6 мм-ден төмен тот баспайтын болаттан жасалған пластиналарға сәйкес келеді, бұл тегіс дәнекерлеуді және минималды деформацияны қамтамасыз етеді. Тұрақты токтың тікелей полярлығы бар тік сыртқы сипаттамалық қуат көзін қабылдаңыз (дайындама оң, вольфрам электроды теріс).

1. Қорғаушы газға қойылатын талаптар

   99,99% таза аргон. Газ шығыны: 50–150А ток үшін 8–10 л/мин; 150–250А ток үшін 12–15 л/мин.

2. Вольфрам электродтарын ұзарту

   Тегіс дәнекерлеу үшін 4–5 мм; нашар экрандалған филе дәнекерлеу үшін 2–3мм; Терең ойықтар үшін 5–6 мм. Саптама мен дайындама арасындағы қашықтық 15 мм-ден аспауы керек.

3. Доға ұзындығын басқару

   Тот баспайтын болат үшін 1–3 ​​мм, көміртекті болаттан дәнекерлеуге қарағанда қысқа. Тым ұзын доға аргон қорғанысын бұзады және тотығу тесіктерін тудырады.

4. Дәнекерлеуді алдын ала тазалау

   Ішкі кеуектерді болдырмау үшін дәнекерлеу тігістеріндегі май, тот және тотық қабаттарын толығымен алып тастаңыз.

5. Түбірлік өту үшін артқы экрандау

   Түбірлердің тотығуын және түйіршік аралық коррозияны болдырмау үшін түйіспелердің артқы жағына аргон қорғанысын қосыңыз.

6. Шам және сым бұрышы

   Вольфрам электроды мен дайындама арасында 80–85° ұстаңыз; Балқыған бассейнді тұрақтандыру үшін толтырғыш сымның бұрышын 10°-тан төмен ұстаңыз.

7. Желді оқшаулау

   Ашық жұмыс үшін жел тосқауылдарын орнатыңыз. Жабық шеберханаларда газдың бұзылуын болдырмау үшін желдету қажет.

3 Тот баспайтын болаттан жасалған MIG дәнекерлеуінің стандартты сипаттамалары

Тұрақты кері полярлығы бар жалпақ сипаттамалық қуат көзін қабылдаңыз (оң сым).

1. Қорғаушы газ опциялары

   Таза 99,99% аргон немесе аралас Ar+2% оттегі, ағын жылдамдығы 20–25 л/мин реттеледі.

2. Доға ұзындығын орнату

   Бүріккіш тасымалдау режимінде жұмыс істеңіз, доғаның ұзындығын 4–6 мм ұстап тұру үшін кернеуді реттеңіз.

3. Желден қорғау

   Тіпті 0,5 м/с-тан асатын жеңіл жел дәнекерлеу тесіктерін жасайды; Ашық цех алаңдары үшін жел қалқандары міндетті болып табылады.

4 Тот баспайтын болаттан жасалған ағынды сымды дәнекерлеуге арналған жұмыс ережелері

Кәдімгі CO2 дәнекерлеу машиналарын қолдануға болады, сым бергіштің қысымын сәл босаңырақ реттеңіз.

1. Қуат режимі: жалпақ сипаттамалық тұрақты токтың кері полярлығы.

2. Қорғаушы газ: СО2, шығыны 20–25 л/мин.

3. Факел саптамасы мен дайындама арасындағы қашықтық: 15–25 мм.

4. Сымның ұзарту ұзындығы: ток 250А төмен болғанда 15мм; Ток 250А жоғары болғанда 20–25мм.

5 Көздің алдын алу: Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу деформациясын жою

Тот баспайтын болат жылу астында көміртекті болаттан әлдеқайда кеңейеді. Бұрмалауды бақылау үшін біріктірілген дизайн және технологиялық әдістерді қолданыңыз:

1. Төмен жылу беру принципі

   Жалпы жылу жинақталуын азайту үшін шағын токты, тар дәнекерлеу тігісін, жылдам жүру жылдамдығын, көп қабатты жұқа өту дәнекерлеуін пайдаланыңыз. Кең бір өтпелі дәнекерлеуден аулақ болыңыз.

2. Арматураны қысу

   Термиялық кеңеюдің еркін шөгуін шектеу үшін пісіру алдында дайындамаларды қатты қысқыштармен бекітіңіз.

3. Симметриялық дәнекерлеу реті

   Біржақты жиырылу кернеуін теңестіру үшін өткізіп пісіруді және сегменттелген дәнекерлеуді қабылдаңыз.

4. Алдын ала орнатылған кері деформация

   Дәнекерлеуден кейінгі иілуге ​​қарсы тұру үшін материалдың шөгуінің заңына сәйкес резервтік кері ығысу.

5. Жылдам қабат аралық салқындату

   Жоғары температурада тұру уақытын қысқарту және қалдық кернеу деформациясын азайту үшін әр дәнекерлеу қабатын аяқтағаннан кейін тез суытыңыз.

6 Түйіршікаралық коррозияның алдын алудың негізгі шаралары

Тот баспайтын болат ұзақ уақыт бойы 450–850°C температурада болған кезде түйір аралық коррозия пайда болады, бұл астық шекараларында хром карбидінің тұнбасын тудырады. Негізгі шешімдер:

1. Жылу беруді қатаң шектеңіз

   Қызып кетуден және баяу салқындаудан аулақ болыңыз; дәнекерлеуді тез аяқтаңыз және дәнекерлеуден кейін дайындаманы тез суытыңыз.

2. Төмен көміртекті дәнекерлеу материалдары

   Хром карбидінің тұндыру қаупін азайту үшін өте төмен көміртекті тот баспайтын болаттан жасалған сымды/электродты таңдаңыз.

3. Тұрақтандырылған қорытпа толтыру

   Көміртек элементтерін біріктіру және матрицадағы хромды қорғау үшін құрамында ниобий мен титан бар дәнекерлеу материалдарын пайдаланыңыз.

4. Дәнекерлеуден кейінгі ерітіндіні өңдеу

   Коррозияға қарсы жоғары талаптар үшін тұндырылған карбидтерді еріту және хромның біркелкі таралуын қалпына келтіру үшін ерітіндіні жоғары температурада жасыту жүргізіңіз.

7 Қорытынды

Деформация және түйіршік аралық коррозия - тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардағы ең көп тараған екі қателік. Дәнекерлеу материалдарының, стандартталған TIG/MIG/флюс-өзекті сымның жұмыс параметрлерінің, төмен жылу беретін дәнекерлеу әдістерінің және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің ақылға қонымды сәйкестігі осы екі негізгі мәселені түбегейлі шеше алады. Стандартталған дәнекерлеу процестері дайындама сынықтарын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың коррозияға қарсы қызмет ету мерзімін ұзартады.

Егер сізге тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу параметрлерінің схемалары немесе коррозияға қарсы процесті оңтайландыру шешімдері қажет болса, мына мекенжай бойынша кәсіби техникалық топпен кеңесіңіз. heavth.com толық процесті өндіру бойынша нұсқаулық үшін.