Si të shmangni deformimin dhe korrozionin ndërgranular në saldimin me çelik inox

1 Përzgjedhja konsumuese e saldimit me çelik

Elektrodat e saldimit të çelikut inox ndahen në dy kategori kryesore për standardin GB/T983-2012: elektroda çelik inox krom dhe çelik inox krom-nikel.

1. Elektroda çelik inox krom

   Përputheni me çelik inox të zakonshëm me krom për pajisjet e energjisë, naftës dhe kimikateve. Ky material ka saldim të dobët; Kërkohet kontroll i rreptë i nxehtësisë së saldimit dhe trajtimi pas ngrohjes për të shmangur defektet e çarjes.

2. Elektroda çelik inox krom-nikel

   Zgjedhja kryesore për prodhimin e makinerive mjekësore, ushqimore dhe precize, me rezistencë superiore ndaj korrozionit dhe oksidimit. Rregulli kryesor i funksionimit: zvogëloni rrymën e saldimit me afërsisht 20% në krahasim me çelikun e karbonit, shkurtoni gjatësinë e harkut dhe adoptoni rruaza të ngushta saldimi me ftohje të shpejtë ndërshtresore për të bllokuar gërryerjen ndërkokrrizore.

2 Standardet kryesore të funksionimit për saldimin TIG prej çeliku inox

Saldimi TIG përshtatet me pllaka inox nën 6 mm, duke dhënë saldime të lëmuara dhe deformim minimal. Përshtatni furnizimin me energji karakteristike të jashtme vertikale me polaritet të drejtë DC (pjesa e punës pozitive, elektroda tungsteni negative).

1. Kërkesa për gaz mbrojtës

   Argon i pastër me 99,99% pastërti. Shkalla e rrjedhjes së gazit: 8–10 L/min për rrymë 50–150A; 12–15 L/min për rrymë 150–250A.

2. Zgjatja e elektrodës së tungstenit

   4–5 mm për saldim të sheshtë; 2–3 mm për saldimet me fileto me mbrojtje të dobët; 5–6 mm për brazda të thella. Distanca midis grykës dhe pjesës së punës nuk duhet të kalojë 15 mm.

3. Kontrolli i gjatësisë së harkut

   1–3 mm për çelik inox, më i shkurtër se saldimi i çelikut të karbonit. Harku tepër i gjatë dëmton mbrojtjen e argonit dhe shkakton poret e oksidimit.

4. Pastrim para saldimit

   Hiqni plotësisht shtresat e vajit, ndryshkut dhe oksidit në shtresat e saldimit për të shmangur poret e brendshme.

5. Mbrojtja e pasme për kalimin e rrënjës

   Shtoni mbrojtjen e argonit në pjesën e pasme të nyjeve të prapanicës për të parandaluar oksidimin e rrënjëve dhe korrozionin ndërgranular.

6. Pishtari dhe këndi i telit

   Mbani 80–85° midis elektrodës së tungstenit dhe pjesës së punës; mbajeni këndin e telit mbushës nën 10° për të stabilizuar pishinën e shkrirë.

7. Izolimi i erës

   Vendosni barriera të erës për punë në natyrë. Punëtoritë e brendshme kanë nevojë për ventilim për të parandaluar shqetësimin e gazit.

3 Specifikime standarde për saldimin MIG prej çeliku inox

Adoptoni furnizimin me energji karakteristike të sheshtë me polaritet të kundërt DC (teli pozitiv).

1. Opsionet e gazit mbrojtës

   Argon i pastër 99,99% ose oksigjen i përzier Ar + 2%, shpejtësia e rrjedhës së kontrolluar në 20-25 L/min.

2. Vendosja e gjatësisë së harkut

   Punoni në modalitetin e transferimit të spërkatjes, rregulloni tensionin për të mbajtur gjatësinë e harkut 4–6 mm.

3. Mbrojtja nga era

   Edhe era e lehtë mbi 0,5 m/s krijon pore saldimi; Mbajtësit e erës janë të detyrueshme për zonat e hapura të punishteve.

4 Rregullat e funksionimit për saldimin me tela me fluks çeliku inox

Mund të përdoren makina të zakonshme saldimi me CO2, rregulloni presionin e ushqyesit të telit pak më të lirë.

1. Modaliteti i energjisë: polaritet i kundërt me karakteristikë të sheshtë DC.

2. Gaz mbrojtës: CO2, shpejtësia e rrjedhjes 20–25 L/min.

3. Distanca midis grykës së pishtarit dhe pjesës së punës: 15–25 mm.

4. Gjatësia e zgjatjes së telit: 15 mm kur rryma është nën 250A; 20–25 mm kur rryma është mbi 250A.

5 Parandalimi i burimit: Eliminoni deformimin e saldimit të çelikut inox

Çelik inox zgjerohet shumë më tepër se çeliku i karbonit nën nxehtësi. Përdorni metoda të kombinuara të projektimit dhe procesit për të kontrolluar shtrembërimin:

1. Parimi i hyrjes së nxehtësisë së ulët

   Përdorni rrymë të vogël, rruazë saldimi të ngushtë, shpejtësi të shpejtë udhëtimi, saldim me kalim të hollë me shumë shtresa për të reduktuar akumulimin total të nxehtësisë. Shmangni saldimet e gjera me një kalim.

2. Mbërthimi i fiksimit

   Fiksoni pjesët e punës me kapëse të ngurtë përpara saldimit për të kufizuar tkurrjen e lirë të zgjerimit termik.

3. Sekuenca simetrike e saldimit

   Përdorni saldimin me kalim dhe saldimin e segmentuar për të balancuar stresin e njëanshëm të tkurrjes.

4. Deformimi i kundërt i paracaktuar

   Rezervoni kompensimin e kundërt sipas ligjit të tkurrjes së materialit për të kundërshtuar lakimin pas saldimit.

5. Ftohje e shpejtë ndërshtresore

   Ftojeni çdo shtresë saldimi shpejt pas përfundimit për të shkurtuar kohën e qëndrimit në temperaturë të lartë dhe për të zvogëluar deformimin e stresit të mbetur.

6 Masat Themelore për Parandalimin e Korrosionit Ndërgranular

Korrozioni ndërgranular ndodh kur çeliku inox qëndron në 450–850°C për një kohë të gjatë, duke shkaktuar reshje të karabit të kromit në kufijtë e kokrrizave. Zgjidhjet kryesore:

1. Kufizoni rreptësisht futjen e nxehtësisë

   Shmangni mbinxehjen dhe ftohjen e ngadaltë; kompletoni saldimin shpejt dhe ftohni shpejt pjesën e punës pas saldimit.

2. Materialet harxhuese të saldimit me karbon të ulët

   Zgjidhni tela/elektrodë çeliku inox me karbon jashtëzakonisht të ulët për të zvogëluar rrezikun e reshjeve të karabit të kromit.

3. Mbushje aliazh i stabilizuar

   Përdorni materiale saldimi që përmbajnë niobium dhe titan për të kombinuar elementët e karbonit dhe për të mbrojtur kromin në matricë.

4. Trajtimi me zgjidhje pas saldimit

   Për kërkesa të larta kundër korrozionit, kryeni pjekjen e solucionit në temperaturë të lartë për të tretur karbitet e precipituara dhe për të rivendosur shpërndarjen uniforme të kromit.

7 Përfundim

Deformimi dhe korrozioni ndërgranular janë dy rreziqet më të zakonshme të dështimit në fabrikimin e çelikut inox. Përputhja e arsyeshme e materialeve harxhuese të saldimit, parametrat e standardizuar të funksionimit të telit me bërthamë TIG/MIG/fluksi, teknikat e saldimit me hyrje të ulët të nxehtësisë dhe trajtimi i nxehtësisë pas saldimit mund të zgjidhin rrënjësisht këto dy probleme kryesore. Proceset e standardizuara të saldimit jo vetëm që reduktojnë shkallën e skrapit të pjesës së punës, por gjithashtu zgjasin jetëgjatësinë e shërbimit kundër korrozionit të produkteve prej çeliku inox.

Nëse keni nevojë për skema të personalizuara të parametrave të saldimit të çelikut të pandryshkshëm ose zgjidhje të optimizimit të procesit kundër korrozionit, konsultohuni me ekipin teknik profesional në heavth.com për udhëzime të procesit të plotë të prodhimit.