Sådan undgår du deformation og intergranulær korrosion ved svejsning af rustfrit stål

1 Svejseforbrugsmateriale i rustfrit stål

Svejseelektroder i rustfrit stål falder i to hovedkategorier i henhold til GB/T983-2012-standarden: chrom rustfrit stål og chrom-nikkel rustfrit stål elektroder.

1. Elektroder i krom rustfrit stål

   Match almindeligt krom rustfrit stål til kraft-, petroleums- og kemikalieudstyr. Dette materiale har dårlig svejsbarhed; streng svejsevarmekontrol og eftervarmebehandling er påkrævet for at undgå revnefejl.

2. Elektroder i krom-nikkel rustfrit stål

   Det almindelige valg til fremstilling af medicinske, fødevare- og præcisionsmaskiner, med overlegen korrosions- og oxidationsbestandighed. Nøgledriftsregel: Reducer svejsestrømmen med ca. 20 % sammenlignet med kulstofstål, forkort buelængden og brug smalle svejseperler med hurtig mellemlagskøling for at blokere intergranulær korrosion.

2 kernedriftsstandarder for TIG-svejsning i rustfrit stål

TIG-svejsning passer til plader af rustfrit stål under 6 mm, hvilket giver glatte svejsninger og minimal deformation. Brug lodret ekstern karakteristisk strømforsyning med lige polaritet (positiv arbejdsemne, negativ wolframelektrode).

1. Beskyttelsesgaskrav

   Ren argon med 99,99% renhed. Gasflowhastighed: 8–10 l/min for 50–150A strøm; 12–15 L/min for 150–250A strøm.

2. Wolfram elektrode forlængelse

   4–5 mm til fladsvejsning; 2–3 mm til kantsvejsninger med dårlig afskærmning; 5–6 mm til dybe riller. Afstanden mellem dyse og emne må ikke overstige 15 mm.

3. Buelængde kontrol

   1–3 mm til rustfrit stål, kortere end kulstofstålsvejsning. For lang lysbue beskadiger argonbeskyttelsen og forårsager oxidationsporer.

4. Forsvejsning

   Fjern fuldstændigt olie-, rust- og oxidlag på svejsesømme for at undgå indvendige porer.

5. Rygafskærmning for rodpassage

   Tilføj argonbeskyttelse på bagsiden af ​​stødsamlingerne for at forhindre rodoxidation og intergranulær korrosion.

6. Brænder & ledningsvinkel

   Hold 80–85° mellem wolframelektrode og emne; hold påfyldningstrådens vinkel under 10° for at stabilisere den smeltede pool.

7. Vindisolering

   Sæt vindspærrer til udendørs arbejde. Indendørs værksteder har brug for ventilation for at forhindre gasforstyrrelser.

3 Standardspecifikationer for MIG-svejsning i rustfrit stål

Brug flad karakteristisk strømforsyning med DC omvendt polaritet (kabelpositiv).

1. Beskyttelsesgas muligheder

   Ren 99,99% argon eller blandet Ar+2% oxygen, flowhastighed styret til 20–25 L/min.

2. Indstilling af buelængde

   Arbejd i sprayoverførselstilstand, juster spændingen for at holde lysbuelængden 4-6 mm.

3. Vindbeskyttelse

   Selv let vind over 0,5 m/s skaber svejseporer; vindbafler er obligatoriske for åbne værkstedsområder.

4 Driftsregler for svejsning med fluxkernet stål i rustfrit stål

Almindelige CO2 svejsemaskiner kan bruges, juster trådfødertrykket lidt løsere.

1. Strømtilstand: flad karakteristisk DC omvendt polaritet.

2. Beskyttelsesgas: CO2, flowhastighed 20–25 L/min.

3. Afstand mellem brændermundstykke og emne: 15–25 mm.

4. Ledningslængde: 15 mm, når strømstyrken er under 250A; 20–25 mm, når strømstyrken er over 250A.

5 Kildeforebyggelse: Eliminer svejsedeformation af rustfrit stål

Rustfrit stål udvider sig langt mere end kulstofstål under varme. Brug kombinerede design- og procesmetoder til at kontrollere forvrængning:

1. Lav varmetilførselsprincip

   Brug lille strøm, smal svejsestreng, hurtig rejsehastighed, flerlags tyndpassvejsning for at reducere den samlede varmeakkumulering. Undgå brede engangssvejsninger.

2. Fastspænding

   Fastgør emner med stive klemmer før svejsning for at begrænse fri termisk ekspansionskrympning.

3. Symmetrisk svejsesekvens

   Brug overspringssvejsning og segmenteret svejsning for at afbalancere ensidig krympespænding.

4. Forudindstillet omvendt deformation

   Reservere omvendt offset i henhold til materialekrympningsloven for at modvirke bøjning efter svejsning.

5. Hurtig mellemlagskøling

   Afkøl hvert svejselag hurtigt efter færdiggørelse for at forkorte opholdstiden ved høje temperaturer og reducere resterende spændingsdeformation.

6 Grundlæggende foranstaltninger til at forhindre intergranulær korrosion

Intergranulær korrosion sker, når rustfrit stål forbliver ved 450-850°C i lang tid, hvilket forårsager chromcarbidudfældning ved korngrænser. Kerneløsninger:

1. Begræns varmetilførslen strengt

   Undgå overophedning og langsom afkøling; fuldføre svejsning hurtigt og afkøle emnet hurtigt efter svejsning.

2. Kulstoffattige svejsematerialer

   Vælg tråd/elektrode i rustfrit stål med ultralavt kulstofindhold for at reducere risikoen for udfældning af kromcarbid.

3. Stabiliseret legeringsfyldning

   Brug svejsematerialer, der indeholder niobium og titanium til at kombinere kulstofelementer og beskytte krom i matrixen.

4. Behandling af opløsning efter svejsning

   For høje anti-korrosionskrav skal du udføre højtemperaturopløsningsudglødning for at opløse udfældede carbider og genoprette ensartet chromfordeling.

7 Konklusion

Deformation og intergranulær korrosion er de to mest almindelige fejlrisici ved fremstilling af rustfrit stål. Rimelig afstemning af svejsetilbehør, standardiserede TIG/MIG/fluxkernetrådsdriftsparametre, svejseteknikker med lav varmetilførsel og varmebehandling efter svejsning kan grundlæggende løse disse to store problemer. Standardiserede svejseprocesser reducerer ikke kun mængden af ​​skrot af emner, men forlænger også rustfri stålprodukters anti-korrosionslevetid.

Hvis du har brug for tilpassede svejseparameterskemaer i rustfrit stål eller anti-korrosionsprocesoptimeringsløsninger, kontakt det professionelle tekniske team på heavth.com for fuld-proces fremstilling vejledning.