1 Выбар расходных матэрыялаў для зваркі нержавеючай сталі
Зварачныя электроды з нержавеючай сталі дзеляцца на дзве асноўныя катэгорыі ў адпаведнасці са стандартам GB/T983-2012: электроды з хромістай нержавеючай сталі і хроманікелевыя электроды з нержавеючай сталі.
Хромаваныя электроды з нержавеючай сталі
Адпавядаюць звычайнай хромістай нержавеючай сталі для энергетычнага, нафтавага і хімічнага абсталявання. Гэты матэрыял валодае дрэннай свариваемостью; строгі кантроль тэмпературы зваркі і наступная тэрмаапрацоўка неабходныя, каб пазбегнуць дэфектаў расколін.
Электроды з хромоникелевой нержавеючай сталі
Асноўны выбар для вытворчасці медыцынскіх, харчовых прадуктаў і высокадакладных машын, які адрозніваецца найвышэйшай устойлівасцю да карозіі і акіслення. Асноўнае правіла працы: паменшыць зварачны ток прыкладна на 20% у параўнанні з вугляродзістай сталлю, скараціць даўжыню дугі і выкарыстоўваць вузкія зварныя шарыкі з хуткім міжслойным астуджэннем для блакіроўкі міжкрысталічнай карозіі.
2 асноўныя працоўныя стандарты для зваркі нержавеючай сталі TIG
Зварка TIG падыходзіць для пласцін з нержавеючай сталі менш за 6 мм, забяспечваючы гладкія зварныя швы і мінімальную дэфармацыю. Прыміце вертыкальны знешні крыніца харчавання з прамой палярнасцю пастаяннага току (дэталь - станоўчая, вальфрамавы электрод - адмоўны).
Патрабаванне да ахоўнага газу
Чысты аргон з чысцінёй 99,99%. Хуткасць патоку газу: 8–10 л/мін для сілы току 50–150 А; 12–15 л/мін для току 150–250 А.
Падаўжэнне вальфрамавага электрода
4–5 мм для плоскай зваркі; 2–3 мм для кутніх зварных швоў з дрэнным экранаваннем; 5–6 мм для глыбокіх канавак. Адлегласць паміж асадкай і нарыхтоўкай не павінна перавышаць 15 мм.
Кантроль даўжыні дугі
1–3 мм для нержавеючай сталі, карацей, чым пры зварцы вугляродзістай сталі. Залішне доўгая дуга пашкоджвае абарону ад аргону і выклікае акісляльныя пары.
Ачыстка перад зваркай
Цалкам выдаліце пласты масла, іржы і аксіду на зварачных швах, каб пазбегнуць унутраных пор.
Задняя абарона для каранёвага праходу
Дадайце абарону ад аргону на задняй частцы стыкаў, каб прадухіліць акісленне каранёў і міжкрышталітную карозію.
Факел і дрот кут
Падтрымлівайце 80–85° паміж вальфрамавым электродам і нарыхтоўкай; падтрымлівайце кут прысадкавай дроту ніжэй за 10° для стабілізацыі расплаўленай ванны.
Ветраізаляцыя
Усталюйце ветравыя бар'еры для вонкавых работ. Унутраныя майстэрні маюць патрэбу ў вентыляцыі, каб прадухіліць перашкоды газу.
3 Стандартныя спецыфікацыі для зваркі нержавеючай сталі MIG
Прыміце плоскую характарыстыку крыніцы харчавання са зваротнай палярнасцю пастаяннага току (правад плюсавы).
Варыянты ахоўнага газу
Чысты 99,99% аргон або змешаны Ar+2% кіслароду, хуткасць патоку 20–25 л/мін.
Настройка даўжыні дугі
Працуйце ў рэжыме распылення, адрэгулюйце напружанне, каб падтрымліваць даўжыню дугі 4–6 мм.
Абарона ад ветру
Нават лёгкі вецер больш за 0,5 м/с стварае пары зваркі; ветравыя заслонкі абавязковыя для адкрытых цэхавых пляцовак.
4 Правілы працы пры зварцы парашковай дроту з нержавеючай сталі
Можна выкарыстоўваць звычайныя зварачныя апараты з CO2, адрэгулюйце ціск у механізме падачы дроту крыху менш.
Рэжым харчавання: плоская характарыстыка пастаяннага току зваротнай палярнасці.
Ахоўны газ: CO2, расход 20–25 л/мін.
Адлегласць паміж соплам гарэлкі і нарыхтоўкай: 15–25 мм.
Даўжыня падаўжэння провада: 15 мм пры току ніжэй за 250 А; 20–25 мм, калі ток перавышае 250 А.
Нержавеючая сталь пашыраецца значна больш, чым вугляродзістая сталь пры награванні. Выкарыстоўвайце камбінаваныя метады праектавання і працэсу для кантролю скажэнняў:
Прынцып нізкага цеплавыдзялення
Выкарыстоўвайце невялікі ток, вузкі зварны шво, высокую хуткасць ходу, шматслаёвую тонкую зварку, каб паменшыць агульнае назапашванне цяпла. Пазбягайце шырокіх аднапраходных зварных швоў.
Заціск арматуры
Замацуеце нарыхтоўкі жорсткімі заціскамі перад зваркай, каб абмежаваць свабоднае цеплавое ўсаджванне.
Сіметрычная паслядоўнасць зваркі
Прыміце зварку з пропускам і сегментную зварку, каб збалансаваць аднабаковае ўсаджванне.
Папярэдне зададзеная зваротная дэфармацыя
Рэзерваванне зваротнага зрушэння ў адпаведнасці з законам аб усаджванні матэрыялу для процідзеяння выгібу пасля зваркі.
Хуткае межслоевое астуджэнне
Хутка астудзіце кожны зварны пласт пасля заканчэння, каб скараціць час знаходжання пры высокай тэмпературы і паменшыць дэфармацыю рэшткавага напружання.
6 асноўных мер па прадухіленні міжкрысталічнай карозіі
Міжкрысталетычная карозія ўзнікае, калі нержавеючая сталь знаходзіцца пры тэмпературы 450–850°C на працягу доўгага часу, выклікаючы выпадзенне карбіду хрому на межах зерняў. Асноўныя рашэнні:
Строга абмяжоўвайце паступленне цяпла
Пазбягайце перагрэву і павольнага астуджэння; хутка завяршыць зварку і хутка астудзіць нарыхтоўку пасля зваркі.
Расходныя матэрыялы для зваркі з нізкім утрыманнем вугляроду
Каб знізіць рызыку выпадзення карбіду хрому, выбірайце дрот/электрод з звышнізкавугляроднай нержавеючай сталі.
Начынне са стабілізаванага сплаву
Выкарыстоўвайце зварачныя матэрыялы, якія змяшчаюць ніёбій і тытан, каб злучыць вугляродныя элементы і абараніць хром у матрыцы.
Апрацоўка раствора пасля зваркі
Для высокіх антыкаразійных патрабаванняў правядзіце высокатэмпературны адпал у растворы для растварэння асаджаных карбідаў і аднаўлення раўнамернага размеркавання хрому.
7 Заключэнне
Дэфармацыя і міжкрышталітная карозія з'яўляюцца двума найбольш распаўсюджанымі рызыкамі адмовы пры вырабе з нержавеючай сталі. Разумнае адпаведнасць зварачных расходных матэрыялаў, стандартызаваныя параметры працы TIG/MIG/парашковага дроту, метады зваркі з нізкім цеплавыдзяленнем і тэрмаапрацоўка пасля зваркі могуць прынцыпова вырашыць гэтыя дзве асноўныя праблемы. Стандартызаваныя працэсы зваркі не толькі зніжаюць узровень лому нарыхтовак, але і падаўжаюць антыкаразійны тэрмін службы вырабаў з нержавеючай сталі.
Калі вам патрэбныя індывідуальныя схемы параметраў зваркі нержавеючай сталі або рашэнні па аптымізацыі антыкаразійных працэсаў, звярніцеся да прафесійнай тэхнічнай каманды па адрасе heavth.com для інструкцый па поўным працэсе вытворчасці.
