Stainless Steel Welding တွင် ပုံပျက်ခြင်း နှင့် Intergranular Corrosion ကို ရှောင်ရှားနည်း

1 Stainless Steel Welding Consumable Selection

GB/T983-2012 စံနှုန်းတစ်ခုအရ ခရိုမီယမ်သံမဏိနှင့် ခရိုမီယမ်-နီကယ်စတီးလ်စတီးလ်လျှပ်များကို အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးအဖြစ် stainless steel welding electrodes များအဖြစ် ခွဲခြားထားပါသည်။

1. Chromium stainless steel လျှပ်ကူးပစ္စည်း

   ပါဝါ၊ ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် သာမန် ခရိုမီယမ်သံမဏိနှင့် ယှဉ်ပါ။ ဤပစ္စည်းသည် weldability ညံ့ဖျင်းသည်။ အက်ကွဲချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကျပ်သော ဂဟေအပူထိန်းခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

2. Chromium-nickel stainless steel လျှပ်ကူးပစ္စည်း

   သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအစာနှင့် တိကျသောစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှု။ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုစည်းမျဉ်း- ကာဗွန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်းကို အကြမ်းဖျင်း 20% လျှော့ချပြီး၊ arc အရှည်ကို တိုစေကာ intergranular corrosion ကိုတားဆီးရန် လျင်မြန်သော interlayer cooling ဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော weld beads များကို လက်ခံပါသည်။

Stainless Steel TIG ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် 2 Core လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများ

TIG ဂဟေဆော်ခြင်းသည် 6 မီလီမီတာအောက်ရှိ သံမဏိပြားများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်မှုများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအနည်းငယ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ DC ဖြောင့်ဝင်ရိုးစွန်း (workpiece positive၊ tungsten electrode negative) ဖြင့် ဒေါင်လိုက်ပြင်ပ ပါဝါပေးဝေမှုကို လက်ခံပါ။

1. ဒိုင်းဓာတ်ငွေ့လိုအပ်ချက်

   သန့်စင်သော အာဂွန် 99.99% သန့်စင်မှု။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း- 50-150A လက်ရှိအတွက် 8-10 L/min; 150-250A လက်ရှိအတွက် 12-15 L/min ။

2. အဖြိုက်နက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တိုးချဲ့မှု

   ပြားချပ်ချပ်ဂဟေအတွက် 4-5 မီလီမီတာ; ညံ့ဖျင်းသောအကာအရံများနှင့်အတူအသားလွှာဂဟေများအတွက် 2-3 မီလီမီတာ; နက်ရှိုင်းသော grooves အတွက် 5-6mm ။ nozzle နှင့် workpiece အကြားအကွာအဝေးသည် 15mm ထက်မပိုစေရပါ။

3. Arc အရှည်ထိန်းချုပ်မှု

   သံမဏိများအတွက် 1-3mm၊ ကာဗွန်သံမဏိဂဟေထက်တိုသည်။ အလွန်အမင်း ရှည်လျားသော arc သည် အာဂွန် အကာအကွယ်ကို ပျက်စီးစေပြီး oxidation pores ကို ဖြစ်စေသည်။

4. ဂဟေကြိုသန့်ရှင်းရေး

   အတွင်းပိုင်းချွေးပေါက်များကိုရှောင်ရှားရန် welding seams မှအဆီ၊ သံချေးနှင့်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကိုလုံးဝဖယ်ရှားပါ။

5. Root Pass အတွက် နောက်ကျောအကာအကွယ်

   အမြစ်ဓာတ်တိုးမှုနှင့် intergranular corrosion ကိုကာကွယ်ရန် တင်ပါးအဆစ်များ၏နောက်ကျောတွင် အာဂွန်အကာအကွယ်ကို ထည့်ပါ။

6. မီးရှူးတိုင်နှင့် ဝါယာကြိုးထောင့်

   တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpiece အကြား 80-85° ထိန်းသိမ်းပါ။ သွန်းသောရေကန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အဖြည့်ခံဝိုင်ယာထောင့်ကို 10° အောက်ထားပါ။

7. လေအား အထီးကျန်

   ပြင်ပအလုပ်အတွက် လေအားအတားအဆီးများ သတ်မှတ်ပါ။ အိမ်တွင်းအလုပ်ရုံများသည် ဓာတ်ငွေ့အနှောက်အယှက်မဖြစ်စေရန် လေဝင်လေထွက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

3 Stainless Steel MIG ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များ

DC ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်း (ဝါယာကြိုးအပြုသဘော) ဖြင့်ပြားချပ်သောဝိသေသပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုလက်ခံပါ။

1. ဒိုင်းဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုများ

   သန့်စင်သော 99.99% အာဂွန် သို့မဟုတ် Ar+2% အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်ထားသော၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 20-25 လီတာ/မိနစ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

2. Arc အရှည် သတ်မှတ်ခြင်း။

   မှုတ်ပြောင်းမုဒ်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါ၊ arc အရှည် 4-6mm ထားရှိရန် ဗို့အားချိန်ညှိပါ။

3. လေတိုက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး

   0.5m/s ထက်ကျော်သော အလင်းရောင်သည်ပင် ဂဟေဆော်သော ချွေးပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလုပ်ရုံဖွင့်သည့်နေရာများအတွက် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

Stainless Steel Flux-Cored Wire Welding အတွက် လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်း 4 ခု

သာမန် CO2 ဂဟေစက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဝါယာကြိုးအစာဖိအားကို အနည်းငယ်လျော့ရဲအောင် ချိန်ညှိပါ။

1. ပါဝါမုဒ်- ပြားချပ်ချပ်လက္ခဏာ DC ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်း။

2. အကာအရံဓာတ်ငွေ့- CO2၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 20-25 L/min။

3. မီးတိုင်နှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အကွာအဝေး- 15-25mm။

4. ဝါယာကြိုး တိုးချဲ့မှု အရှည်- 250A အောက်တွင် လက်ရှိ 15mm၊ 250A အထက်တွင် လက်ရှိ 20-25mm။

5 အရင်းအမြစ်ကာကွယ်ခြင်း- Stainless Steel ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ။

Stainless Steel သည် အပူအောက်တွင် ကာဗွန်သံမဏိထက် အဆပေါင်းများစွာ ပိုကျယ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ-

1. Low heat input နိယာမ

   သေးငယ်သောလျှပ်စီးကြောင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဂဟေဆက်ထားသောပုတီးစေ့များ၊ အမြန်ခရီးသွားနှုန်း၊ စုစုပေါင်းအပူစုဆောင်းမှုကိုလျှော့ချရန် အလွှာပေါင်းစုံပါးလွှာသောဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ကျယ်ပြန့်သော single-pass welds ရှောင်ပါ။

2. ကြိုးညှပ်

   အခမဲ့အပူတိုးချဲ့ကျုံ့နိုင်မှုကိုကန့်သတ်ရန် ဂဟေမဆက်မီ တင်းကျပ်သောကုပ်များဖြင့် အလုပ်ခွင်များကို ပြုပြင်ပါ။

3. Symmetric ဂဟေဆက်ခြင်း

   တစ်ဖက်သတ်ကျုံ့သွားသောဖိစီးမှုအား ဟန်ချက်ညီစေရန် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကျော်ပြီး အပိုင်းခွဲထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ခံယူပါ။

4. ပြောင်းပြန်ပုံပျက်ခြင်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ။

   ဂဟေဆက်ပြီး ကွေးညွှတ်ခြင်းကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် ပစ္စည်းကျုံ့ခြင်းဥပဒေနှင့်အညီ ပြောင်းပြန်နှိမ်ခြင်းကို သိမ်းဆည်းပါ။

5. လျင်မြန်သော interlayer အအေးခံခြင်း။

   အပူချိန်မြင့်သော နေထိုင်ချိန်ကို တိုစေရန်နှင့် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချရန် ပြီးသွားပြီးနောက် ဂွမ်းအလွှာတစ်ခုစီကို အမြန်အအေးခံပါ။

6 Intergranular Corrosion ကာကွယ်ရန် အခြေခံအစီအမံများ

Stainless Steel သည် 450 မှ 850°C တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ရှိနေသောအခါတွင် Intergranular corrosion ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် chromium carbide မိုးရွာသွန်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အဓိကဖြေရှင်းချက်များ-

1. အပူထည့်သွင်းမှုကို တင်းကျပ်စွာကန့်သတ်ပါ။

   အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အမြန်ပြီးမြောက်စေပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် workpiece ကို လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပါ။

2. ကာဗွန်နည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း ပစ္စည်းများ

   ခရိုမီယမ်ကာဗိုက် မိုးရွာသွန်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အလွန်နိမ့်သော ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုး/အီလက်ထရိုကို ရွေးချယ်ပါ။

3. တည်ငြိမ်သောအလွိုင်းဖြည့်စွက်

   ကာဗွန်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်ကာ မက်ထရစ်၌ ခရိုမီယမ်ကို ကာကွယ်ရန် နီအိုဘီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ပါရှိသော ဂဟေပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

4. ဂဟေဖြေရှင်းချက်လွန်ကုသမှု

   မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ မိုးရွာသော ကာဘိုဒ်များကို ပျော်ဝင်စေရန်နှင့် ခရိုမီယမ် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် အပူချိန်မြင့်သည့် ဖြေရှင်းချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

7 နိဂုံး

ပုံပျက်ခြင်းနှင့် intergranular corrosion တို့သည် stainless steel ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော TIG/MIG/flux-cored ဝါယာကြိုးလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ အပူဓာတ်နည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ဤအဓိကပြဿနာနှစ်ခုကို အခြေခံကျကျ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချပေးရုံသာမက သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ သံမဏိပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် စိတ်ကြိုက် stainless steel ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အစီအစဉ်များ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါက၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ပါ။ heavth.com လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းညွှန်ချက်အတွက်