1 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ব্যবহারযোগ্য নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডগুলি GB/T983-2012 স্ট্যান্ডার্ড প্রতি দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে: ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড৷
ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড
পাওয়ার, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক সরঞ্জামের জন্য সাধারণ ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের সাথে মিল করুন। এই উপাদান দরিদ্র weldability আছে; ক্র্যাক ত্রুটিগুলি এড়াতে কঠোর ঢালাই তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।
ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড
উচ্চতর জারা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিকিৎসা, খাদ্য এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি উত্পাদনের জন্য মূলধারার পছন্দ। মূল অপারেশন নিয়ম: কার্বন স্টিলের তুলনায় ঢালাই কারেন্ট প্রায় 20% কম করুন, আর্কের দৈর্ঘ্য ছোট করুন এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে দ্রুত ইন্টারলেয়ার কুলিং সহ সরু ওয়েল্ড পুঁতি গ্রহণ করুন।
স্টেইনলেস স্টীল টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 2 কোর অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড
TIG ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের সাথে 6 মিমি এর নিচে ফিট করে, মসৃণ ঝালাই এবং ন্যূনতম বিকৃতি প্রদান করে। DC সোজা পোলারিটি (ওয়ার্কপিস ইতিবাচক, টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ) সহ উল্লম্ব বহিরাগত বৈশিষ্ট্যযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করুন।
শিল্ড গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা
99.99% বিশুদ্ধতা সহ বিশুদ্ধ আর্গন। গ্যাস প্রবাহের হার: 50-150A কারেন্টের জন্য 8-10 L/min; 150-250A কারেন্টের জন্য 12-15 লি/মিনিট।
টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এক্সটেনশন
সমতল ঢালাই জন্য 4-5 মিমি; দুর্বল শিল্ডিং সহ ফিলেট ওয়েল্ডের জন্য 2-3 মিমি; গভীর খাঁজের জন্য 5-6 মিমি। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব 15 মিমি এর বেশি হবে না।
চাপ দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 1-3 মিমি, কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ছোট। অত্যধিক দীর্ঘ চাপ আর্গন সুরক্ষার ক্ষতি করে এবং অক্সিডেশন ছিদ্র সৃষ্টি করে।
প্রাক ঢালাই পরিষ্কার
অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এড়াতে ওয়েল্ডিং সিমের উপর তেল, মরিচা এবং অক্সাইডের স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করুন।
রুট পাসের জন্য ব্যাক শিল্ডিং
রুট অক্সিডেশন এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে বাট জয়েন্টের পিছনে আর্গন সুরক্ষা যোগ করুন।
টর্চ এবং তারের কোণ
টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে 80-85° বজায় রাখুন; গলিত পুলকে স্থিতিশীল করতে ফিলার তারের কোণ 10° এর নিচে রাখুন।
বায়ু বিচ্ছিন্নতা
বহিরঙ্গন কাজের জন্য বায়ু বাধা সেট করুন। ইনডোর ওয়ার্কশপগুলিতে গ্যাসের ঝামেলা রোধ করার জন্য বায়ুচলাচল প্রয়োজন।
স্টেইনলেস স্টীল এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 3 স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন
DC বিপরীত পোলারিটি (ওয়্যার পজিটিভ) সহ ফ্ল্যাট বৈশিষ্ট্যযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করুন।
শিল্ড গ্যাসের বিকল্প
বিশুদ্ধ 99.99% আর্গন বা মিশ্র Ar+2% অক্সিজেন, প্রবাহের হার 20-25 L/min এ নিয়ন্ত্রিত।
চাপ দৈর্ঘ্য সেটিং
স্প্রে ট্রান্সফার মোডের অধীনে কাজ করুন, চাপের দৈর্ঘ্য 4-6 মিমি রাখতে ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন।
বায়ু সুরক্ষা
এমনকি 0.5 মিটার/সেকেন্ডের বেশি হালকা বাতাসও ওয়েল্ড ছিদ্র তৈরি করে; খোলা ওয়ার্কশপ এলাকার জন্য বায়ু বিভ্রান্তি বাধ্যতামূলক।
স্টেইনলেস স্টীল ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 4 অপারেশন নিয়ম
সাধারণ CO2 ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে, তারের ফিডারের চাপ কিছুটা শিথিল করে সামঞ্জস্য করুন।
পাওয়ার মোড: ফ্ল্যাট চরিত্রগত ডিসি বিপরীত পোলারিটি।
শিল্ড গ্যাস: CO2, প্রবাহের হার 20-25 L/min.
টর্চ অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব: 15-25 মিমি।
তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য: 15 মিমি যখন বর্তমান 250A এর নিচে; 20-25 মিমি যখন কারেন্ট 250A এর উপরে।
স্টেইনলেস স্টিল তাপের অধীনে কার্বন স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি প্রসারিত হয়। বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে সম্মিলিত নকশা এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করুন:
কম তাপ ইনপুট নীতি
মোট তাপ সঞ্চয় কমাতে ছোট কারেন্ট, সরু ওয়েল্ড পুঁতি, দ্রুত ভ্রমণের গতি, মাল্টি-লেয়ার পাতলা পাস ঢালাই ব্যবহার করুন। প্রশস্ত একক-পাস welds এড়িয়ে চলুন.
ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং
বিনামূল্যে তাপ সম্প্রসারণ সংকোচন সীমিত করতে ঢালাই করার আগে কঠোর ক্ল্যাম্প দিয়ে ওয়ার্কপিস ঠিক করুন।
প্রতিসম ঢালাই ক্রম
একতরফা সংকোচন চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে স্কিপ ওয়েল্ডিং এবং সেগমেন্টেড ওয়েল্ডিং গ্রহণ করুন।
প্রি-সেট বিপরীত বিকৃতি
পোস্ট-ওয়েল্ড নমন প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান সংকোচন আইন অনুযায়ী রিভার্স অফসেট রিজার্ভ করুন।
দ্রুত ইন্টারলেয়ার কুলিং
উচ্চ-তাপমাত্রার বসবাসের সময় কমাতে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস বিকৃতি কমাতে শেষ করার পরে প্রতিটি ওয়েল্ড স্তরকে দ্রুত ঠান্ডা করুন।
আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার জন্য 6টি মৌলিক ব্যবস্থা
যখন স্টেইনলেস স্টীল দীর্ঘ সময়ের জন্য 450-850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থাকে তখন আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হয়, যার ফলে শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত হয়। মূল সমাধান:
কঠোরভাবে তাপ ইনপুট সীমিত
অতিরিক্ত গরম এবং ধীর শীতল এড়িয়ে চলুন; দ্রুত ঢালাই সম্পূর্ণ করুন এবং ঢালাইয়ের পরে দ্রুত ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করুন।
কম-কার্বন ঢালাই ব্যবহার্য জিনিসপত্র
ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাতের ঝুঁকি কমাতে অতি-লো কার্বন স্টেইনলেস স্টীল তার/ইলেকট্রোড নির্বাচন করুন।
স্থিতিশীল খাদ ভরাট
কার্বন উপাদান একত্রিত করতে এবং ম্যাট্রিক্সে ক্রোমিয়াম রক্ষা করতে নিওবিয়াম এবং টাইটানিয়াম ধারণকারী ঢালাই উপকরণ ব্যবহার করুন।
পোস্ট-ঢালাই সমাধান চিকিত্সা
উচ্চ ক্ষয়-বিরোধী প্রয়োজনীয়তার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার দ্রবণ অ্যানিলিং পরিচালনা করুন যাতে ক্ষয়প্রাপ্ত কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত হয় এবং অভিন্ন ক্রোমিয়াম বিতরণ পুনরুদ্ধার করা যায়।
7 উপসংহার
স্টেইনলেস স্টীল তৈরিতে বিকৃতি এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা দুটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার ঝুঁকি। ঢালাইয়ের উপযোগী সামগ্রীর যুক্তিসঙ্গত মিল, প্রমিত TIG/MIG/ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার অপারেশন প্যারামিটার, কম তাপ ইনপুট ওয়েল্ডিং কৌশল এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা মৌলিকভাবে এই দুটি প্রধান সমস্যা সমাধান করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ডাইজড ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপের হার কমায় না কিন্তু স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির অ্যান্টি-জারা পরিষেবা জীবনকেও প্রসারিত করে।
আপনার যদি কাস্টমাইজড স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং প্যারামিটার স্কিম বা অ্যান্টি-জারা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমাধানের প্রয়োজন হয় তবে পেশাদার প্রযুক্তিগত দলের সাথে পরামর্শ করুন heavth.com সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া উত্পাদন নির্দেশিকা জন্য.
