Hoe om vervorming en interkorrelkorrosie in vlekvrye staalsweiswerk te vermy

1 Vlekvrye staal sweis verbruikbare seleksie

Vlekvrye staal sweiselektrodes val in twee hoofkategorieë volgens GB/T983-2012 standaard: chroom vlekvrye staal en chroom-nikkel vlekvrye staal elektrodes.

1. Chroom vlekvrye staal elektrodes

   Pas by gewone chroom-vlekvrye staal vir krag-, petroleum- en chemiese toerusting. Hierdie materiaal het swak sweisbaarheid; streng sweishittebeheer en na-hittebehandeling word vereis om kraakdefekte te vermy.

2. Chroom-nikkel vlekvrye staal elektrodes

   Die hoofstroom keuse vir die vervaardiging van mediese, voedsel en presisie masjinerie, met uitstekende weerstand teen korrosie en oksidasie. Sleutelwerkingreël: verminder sweisstroom met ongeveer 20% in vergelyking met koolstofstaal, verkort booglengte en neem smal sweiskrale aan met vinnige tussenlaagverkoeling om interkorrelkorrosie te blokkeer.

2 Kernbedryfstandaarde vir TIG-sweiswerk van vlekvrye staal

TIG-sweiswerk pas vlekvrye staalplate onder 6 mm, wat gladde sweislasse en minimale vervorming lewer. Neem vertikale eksterne karakteristieke kragtoevoer met GS reguit polariteit (werkstuk positief, tungsten elektrode negatief).

1. Beskermgasvereiste

   Suiwer argon met 99,99% suiwerheid. Gasvloeitempo: 8–10 L/min vir 50–150A stroom; 12–15 L/min vir 150–250A stroom.

2. Tungsten elektrode verlenging

   4–5 mm vir plat sweiswerk; 2–3 mm vir hoeksweislasse met swak afskerming; 5–6 mm vir diep groewe. Die afstand tussen mondstuk en werkstuk mag nie 15 mm oorskry nie.

3. Booglengtebeheer

   1–3 mm vir vlekvrye staal, korter as koolstofstaal-sweiswerk. Oormatige lang boog beskadig argonbeskerming en veroorsaak oksidasieporieë.

4. Voor-sweis skoonmaak

   Verwyder olie-, roes- en oksiedlae op sweisnate heeltemal om interne porieë te vermy.

5. Rugafskerming vir worteldeurgang

   Voeg argonbeskerming by die agterkant van boude om worteloksidasie en interkorrelkorrosie te voorkom.

6. Toorts & draad hoek

   Handhaaf 80–85° tussen wolframelektrode en werkstuk; hou vuldraadhoek onder 10° om die gesmelte swembad te stabiliseer.

7. Wind isolasie

   Stel windversperrings vir buite werk. Binnenshuise werkswinkels benodig ventilasie om gasversteuring te voorkom.

3 Standaardspesifikasies vir MIG-sweiswerk van vlekvrye staal

Neem plat karakteristieke kragtoevoer met DC omgekeerde polariteit (draad positief) aan.

1. Beskermgas opsies

   Suiwer 99.99% argon of gemengde Ar+2% suurstof, vloeitempo beheer teen 20–25 L/min.

2. Booglengte instelling

   Werk in spuitoordragmodus, pas spanning aan om booglengte 4–6 mm te hou.

3. Windbeskerming

   Selfs ligte wind oor 0.5m/s skep sweisporieë; windskerms is verpligtend vir oop werkswinkelareas.

4 Werkreëls vir vlekvrye staal vloeikern draadsweiswerk

Gewone CO2-sweismasjiene kan gebruik word, pas draadtoevoerdruk effens losser aan.

1. Kragmodus: plat kenmerkende GS omgekeerde polariteit.

2. Skilgas: CO2, vloeitempo 20–25 L/min.

3. Afstand tussen flitsmondstuk en werkstuk: 15–25 mm.

4. Draadverlengingslengte: 15mm wanneer stroom onder 250A; 20–25 mm wanneer stroom bo 250A.

5 Bronvoorkoming: Elimineer vlekvrye staalsweisdeformasie

Vlekvrye staal brei baie meer uit as koolstofstaal onder hitte. Gebruik gekombineerde ontwerp- en prosesmetodes om vervorming te beheer:

1. Lae hitte-insette beginsel

   Gebruik klein stroom, smal sweiskraal, vinnige reisspoed, multi-laag dun deurlaat sweiswerk om totale hitte akkumulasie te verminder. Vermy wye enkeldeursweislasse.

2. Bevestigingsklem

   Bevestig werkstukke met stewige klampe voor sweiswerk om vrye termiese uitsettingkrimping te beperk.

3. Simmetriese sweisvolgorde

   Neem oorslaansweiswerk en gesegmenteerde sweiswerk aan om eensydige krimpspanning te balanseer.

4. Vooraf ingestelde omgekeerde vervorming

   Reserwe omgekeerde offset volgens materiaalkrimpwet om na-sweisbuiging teen te werk.

5. Vinnige tussenlaagverkoeling

   Verkoel elke sweislaag vinnig na afwerking om hoë-temperatuur-verblyftyd te verkort en oorblywende spanningsvervorming te verminder.

6 Fundamentele maatreëls om interkorrelkorrosie te voorkom

Interkorrelkorrosie vind plaas wanneer vlekvrye staal vir 'n lang tyd by 450–850°C bly, wat chroomkarbiedpresipitasie by korrelgrense veroorsaak. Kernoplossings:

1. Beperk hitte-insette streng

   Vermy oorverhitting en stadige afkoeling; voltooi sweiswerk vinnig en koel die werkstuk vinnig af na sweiswerk.

2. Lae-koolstof sweis verbruiksgoedere

   Kies ultra-lae koolstof vlekvrye staal draad/elektrode om chroomkarbied neerslagrisiko te verminder.

3. Gestabiliseerde legeringsvulling

   Gebruik sweismateriaal wat niobium en titanium bevat om koolstofelemente te kombineer en chroom in die matriks te beskerm.

4. Na-sweis oplossing behandeling

   Vir hoë vereistes teen korrosie, voer 'n hoë-temperatuur oplossing uitgloeiing uit om gepresipiteerde karbiede op te los en eenvormige chroomverspreiding te herstel.

7 Gevolgtrekking

Vervorming en intergranulêre korrosie is die twee mees algemene mislukkingsrisiko's in vervaardiging van vlekvrye staal. Redelike passing van sweis verbruiksgoedere, gestandaardiseerde TIG/MIG/ vloedkern draad werking parameters, lae hitte insette sweis tegnieke en post-sweis hitte behandeling kan fundamenteel hierdie twee groot probleme oplos. Gestandaardiseerde sweisprosesse verminder nie net werkstukafvaltempo nie, maar verleng ook die anti-roes dienslewe van vlekvrye staal produkte.

As jy pasgemaakte vlekvrye staal sweisparameterskemas of anti-korrosie proses optimeringsoplossings benodig, raadpleeg die professionele tegniese span by heavth.com vir volledige-proses vervaardiging leiding.