Paano Maiiwasan ang Deformation at Intergranular Corrosion Sa Stainless Steel Welding

1 Hindi kinakalawang na Asero Welding Consumable Selection

Ang mga hindi kinakalawang na asero na welding electrodes ay nahahati sa dalawang pangunahing kategorya ayon sa pamantayan ng GB/T983-2012: chromium stainless steel at chromium-nickel stainless steel electrodes.

1. Chromium hindi kinakalawang na asero electrodes

   Itugma ang ordinaryong chromium hindi kinakalawang na asero para sa kapangyarihan, petrolyo at kemikal na kagamitan. Ang materyal na ito ay may mahinang weldability; mahigpit na welding heat control at post heat treatment ay kinakailangan upang maiwasan ang mga crack defect.

2. Chromium-nickel hindi kinakalawang na asero electrodes

   Ang pangunahing pagpipilian para sa pagmamanupaktura ng medikal, pagkain at katumpakan ng makinarya, na nagtatampok ng higit na paglaban sa kaagnasan at oksihenasyon. Pangunahing tuntunin sa operasyon: bawasan ang kasalukuyang welding ng humigit-kumulang 20% ​​kumpara sa carbon steel, paikliin ang haba ng arko at gamitin ang makitid na weld beads na may mabilis na interlayer cooling upang harangan ang intergranular corrosion.

2 Mga Pangunahing Pamantayan sa Operasyon para sa Stainless Steel TIG Welding

Ang TIG welding ay umaangkop sa mga stainless steel plate na wala pang 6mm, na naghahatid ng makinis na mga weld at minimal na deformation. I-adopt ang vertical external na katangian ng power supply na may DC straight polarity (positibo ang workpiece, negatibo ang tungsten electrode).

1. Kinakailangan ng Shield gas

   Purong argon na may 99.99% na kadalisayan. Rate ng daloy ng gas: 8–10 L/min para sa 50–150A kasalukuyang; 12–15 L/min para sa 150–250A na kasalukuyang.

2. Tungsten electrode extension

   4–5mm para sa flat welding; 2–3mm para sa fillet welds na may mahinang shielding; 5–6mm para sa malalim na mga uka. Ang distansya sa pagitan ng nozzle at workpiece ay hindi dapat lumampas sa 15mm.

3. Kontrol sa haba ng arko

   1–3mm para sa hindi kinakalawang na asero, mas maikli kaysa sa carbon steel welding. Ang sobrang haba ng arko ay nakakasira sa proteksyon ng argon at nagiging sanhi ng mga pores ng oksihenasyon.

4. Paglilinis ng pre-weld

   Ganap na alisin ang langis, kalawang at oxide layer sa welding seams upang maiwasan ang mga panloob na pores.

5. Panangga sa likod para sa root pass

   Magdagdag ng proteksyon ng argon sa likod ng butt joints upang maiwasan ang root oxidation at intergranular corrosion.

6. Anggulo ng tanglaw at kawad

   Panatilihin ang 80–85° sa pagitan ng tungsten electrode at workpiece; panatilihing mababa sa 10° ang anggulo ng wire ng filler upang patatagin ang molten pool.

7. Paghihiwalay ng hangin

   Magtakda ng mga hadlang sa hangin para sa panlabas na trabaho. Ang mga panloob na workshop ay nangangailangan ng bentilasyon upang maiwasan ang pagkagambala ng gas.

3 Mga Karaniwang Detalye para sa Stainless Steel MIG Welding

I-adopt ang flat characteristic power supply na may DC reverse polarity (wire positive).

1. Mga opsyon sa shield gas

   Purong 99.99% argon o halo-halong Ar+2% oxygen, kontrolado ang flow rate sa 20–25 L/min.

2. Setting ng haba ng arko

   Gumana sa ilalim ng spray transfer mode, ayusin ang boltahe upang panatilihing 4–6mm ang haba ng arko.

3. Proteksyon ng hangin

   Kahit na ang mahinang hangin na higit sa 0.5m/s ay lumilikha ng mga pores ng weld; Ang mga wind baffle ay sapilitan para sa mga bukas na lugar ng pagawaan.

4 Mga Panuntunan sa Operasyon para sa Stainless Steel Flux-Cored Wire Welding

Maaaring gamitin ang ordinaryong CO2 welding machine, ayusin ang presyon ng wire feeder na bahagyang mas maluwag.

1. Power mode: flat na katangian ng DC reverse polarity.

2. Shield gas: CO2, flow rate 20–25 L/min.

3. Distansya sa pagitan ng torch nozzle at workpiece: 15–25mm.

4. Haba ng extension ng wire: 15mm kapag ang kasalukuyang nasa ibaba 250A; 20–25mm kapag ang kasalukuyang nasa itaas ng 250A.

5 Source Prevention: Tanggalin ang Stainless Steel Welding Deformation

Ang hindi kinakalawang na asero ay lumalawak nang higit pa kaysa sa carbon steel sa ilalim ng init. Gumamit ng pinagsamang disenyo at mga pamamaraan ng proseso para makontrol ang pagbaluktot:

1. Prinsipyo ng pag-input ng mababang init

   Gumamit ng maliit na kasalukuyang, makitid na weld bead, mabilis na bilis ng paglalakbay, multi-layer thin pass welding upang mabawasan ang kabuuang akumulasyon ng init. Iwasan ang malawak na single-pass welds.

2. Pag-clamping ng kabit

   Ayusin ang mga workpiece na may matibay na clamp bago magwelding upang limitahan ang libreng pag-urong ng thermal expansion.

3. Symmetric welding sequence

   I-adopt ang skip welding at segmented welding para balansehin ang unilateral shrinkage stress.

4. Pre-set reverse deformation

   I-reserve ang reverse offset ayon sa batas sa pag-urong ng materyal upang malabanan ang post-weld bending.

5. Mabilis na paglamig ng interlayer

   Mabilis na palamigin ang bawat weld layer pagkatapos ng pagtatapos upang paikliin ang oras ng paninirahan sa mataas na temperatura at bawasan ang natitirang stress deformation.

6 Mga Pangunahing Panukala Upang Pigilan ang Intergranular Corrosion

Nangyayari ang intergranular corrosion kapag ang hindi kinakalawang na asero ay nananatili sa 450–850°C sa loob ng mahabang panahon, na nagiging sanhi ng pag-ulan ng chromium carbide sa mga hangganan ng butil. Mga pangunahing solusyon:

1. Mahigpit na limitahan ang input ng init

   Iwasan ang overheating at mabagal na paglamig; mabilis na kumpletuhin ang hinang at mabilis na palamig ang workpiece pagkatapos ng hinang.

2. Mga consumable na low-carbon welding

   Pumili ng ultra-low carbon stainless steel wire/electrode para mabawasan ang panganib sa pag-ulan ng chromium carbide.

3. Pinatatag na pagpuno ng haluang metal

   Gumamit ng mga welding na materyales na naglalaman ng niobium at titanium upang pagsamahin ang mga elemento ng carbon at protektahan ang chromium sa matrix.

4. Paggamot ng post-weld solution

   Para sa mataas na kinakailangan laban sa kaagnasan, magsagawa ng high-temperature solution annealing upang matunaw ang mga namuo na karbida at maibalik ang pantay na pamamahagi ng chromium.

7 Konklusyon

Ang deformation at intergranular corrosion ay ang dalawang pinakakaraniwang panganib sa pagkabigo sa hindi kinakalawang na asero na katha. Makatuwirang pagtutugma ng mga welding consumable, standardized TIG/MIG/flux-cored wire operation parameters, low heat input welding techniques at post-weld heat treatment sa panimula ay makakalutas sa dalawang pangunahing problemang ito. Ang mga standardized na proseso ng welding ay hindi lamang nakakabawas sa workpiece scrap rate kundi nagpapalawig din ng anti-corrosion na buhay ng serbisyo ng mga produktong hindi kinakalawang na asero.

Kung kailangan mo ng customized na stainless steel welding parameter scheme o anti-corrosion process optimization solutions, kumunsulta sa propesyonal na technical team sa heavth.com para sa buong prosesong paggabay sa pagmamanupaktura.