1 स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोज्य चयन
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड GB/T983-2012 मानक के अनुसार दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं: क्रोमियम स्टेनलेस स्टील और क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड।
क्रोमियम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड
बिजली, पेट्रोलियम और रासायनिक उपकरणों के लिए साधारण क्रोमियम स्टेनलेस स्टील का मिलान करें। इस सामग्री में खराब वेल्डेबिलिटी है; दरार दोषों से बचने के लिए सख्त वेल्डिंग ताप नियंत्रण और ताप पश्चात उपचार की आवश्यकता होती है।
क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड
चिकित्सा, खाद्य और सटीक मशीनरी विनिर्माण के लिए मुख्यधारा की पसंद, जिसमें बेहतर संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध शामिल है। मुख्य संचालन नियम: कार्बन स्टील की तुलना में वेल्डिंग करंट को लगभग 20% कम करें, चाप की लंबाई कम करें और इंटरग्रेनुलर जंग को रोकने के लिए तेज़ इंटरलेयर कूलिंग के साथ संकीर्ण वेल्ड मोतियों को अपनाएं।
स्टेनलेस स्टील टीआईजी वेल्डिंग के लिए 2 कोर ऑपरेशन मानक
टीआईजी वेल्डिंग 6 मिमी से कम की स्टेनलेस स्टील प्लेटों में फिट होती है, जिससे चिकनी वेल्ड और न्यूनतम विरूपण होता है। डीसी सीधी ध्रुवता (वर्कपीस सकारात्मक, टंगस्टन इलेक्ट्रोड नकारात्मक) के साथ ऊर्ध्वाधर बाहरी विशेषता बिजली आपूर्ति को अपनाएं।
शील्ड गैस की आवश्यकता
99.99% शुद्धता के साथ शुद्ध आर्गन। गैस प्रवाह दर: 50-150ए करंट के लिए 8-10 एल/मिनट; 150-250ए करंट के लिए 12-15 एल/मिनट।
टंगस्टन इलेक्ट्रोड विस्तार
फ्लैट वेल्डिंग के लिए 4-5 मिमी; खराब परिरक्षण वाले फ़िलेट वेल्ड के लिए 2-3 मिमी; गहरे खांचे के लिए 5-6 मिमी। नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी 15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
चाप लंबाई नियंत्रण
स्टेनलेस स्टील के लिए 1-3 मिमी, कार्बन स्टील वेल्डिंग से छोटा। अत्यधिक लंबा चाप आर्गन सुरक्षा को नुकसान पहुंचाता है और ऑक्सीकरण छिद्रों का कारण बनता है।
वेल्ड-पूर्व सफ़ाई
आंतरिक छिद्रों से बचने के लिए वेल्डिंग सीम पर तेल, जंग और ऑक्साइड की परतें पूरी तरह से हटा दें।
रूट पास के लिए बैक शील्डिंग
जड़ ऑक्सीकरण और इंटरग्रेन्युलर क्षरण को रोकने के लिए बट जोड़ों के पीछे आर्गन सुरक्षा जोड़ें।
टॉर्च और तार का कोण
टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच 80-85° बनाए रखें; पिघले हुए पूल को स्थिर करने के लिए फिलर तार का कोण 10° से नीचे रखें।
पवन पृथक्करण
बाहरी कार्य के लिए पवन अवरोध स्थापित करें। गैस की गड़बड़ी को रोकने के लिए इनडोर कार्यशालाओं को वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील एमआईजी वेल्डिंग के लिए 3 मानक विशिष्टताएँ
डीसी रिवर्स पोलरिटी (वायर पॉजिटिव) के साथ फ्लैट विशेषता बिजली आपूर्ति को अपनाएं।
शील्ड गैस विकल्प
शुद्ध 99.99% आर्गन या मिश्रित Ar+2% ऑक्सीजन, प्रवाह दर 20-25 एल/मिनट पर नियंत्रित।
चाप लंबाई सेटिंग
स्प्रे ट्रांसफर मोड के तहत काम करें, चाप की लंबाई 4-6 मिमी रखने के लिए वोल्टेज समायोजित करें।
पवन सुरक्षा
यहां तक कि 0.5m/s से अधिक की हल्की हवा भी वेल्ड छिद्र बनाती है; खुले कार्यशाला क्षेत्रों के लिए पवन बाधक अनिवार्य हैं।
स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर्ड वायर वेल्डिंग के लिए 4 संचालन नियम
साधारण CO2 वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है, वायर फीडर दबाव को थोड़ा कम करके समायोजित करें।
पावर मोड: फ्लैट विशेषता डीसी रिवर्स पोलरिटी।
शील्ड गैस: CO2, प्रवाह दर 20-25 एल/मिनट।
टॉर्च नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी: 15-25 मिमी।
तार विस्तार की लंबाई: 15 मिमी जब करंट 250 ए से नीचे हो; 250 ए से ऊपर करंट होने पर 20-25 मिमी।
स्टेनलेस स्टील गर्मी के तहत कार्बन स्टील की तुलना में कहीं अधिक फैलता है। विरूपण को नियंत्रित करने के लिए संयुक्त डिज़ाइन और प्रक्रिया विधियों का उपयोग करें:
कम ताप इनपुट सिद्धांत
कुल गर्मी संचय को कम करने के लिए छोटे करंट, संकीर्ण वेल्ड बीड, तेज यात्रा गति, मल्टी-लेयर पतली पास वेल्डिंग का उपयोग करें। चौड़े सिंगल-पास वेल्ड से बचें।
फिक्स्चर क्लैम्पिंग
मुक्त थर्मल विस्तार संकोचन को सीमित करने के लिए वेल्डिंग से पहले कठोर क्लैंप के साथ वर्कपीस को ठीक करें।
सममित वेल्डिंग अनुक्रम
एकतरफा संकोचन तनाव को संतुलित करने के लिए स्किप वेल्डिंग और खंडित वेल्डिंग को अपनाएं।
प्री-सेट रिवर्स विरूपण
वेल्ड के बाद झुकने से निपटने के लिए सामग्री संकोचन कानून के अनुसार रिजर्व रिवर्स ऑफसेट।
तीव्र इंटरलेयर शीतलन
उच्च तापमान वाले निवास समय को कम करने और अवशिष्ट तनाव विरूपण को कम करने के लिए परिष्करण के बाद प्रत्येक वेल्ड परत को तुरंत ठंडा करें।
अंतरकणीय क्षरण को रोकने के लिए 6 मौलिक उपाय
इंटरग्रेनुलर जंग तब होता है जब स्टेनलेस स्टील लंबे समय तक 450-850 डिग्री सेल्सियस पर रहता है, जिससे अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा होती है। मुख्य समाधान:
ताप इनपुट को सख्ती से सीमित करें
ज़्यादा गरम करने और धीमी गति से ठंडा करने से बचें; वेल्डिंग तेजी से पूरी करें और वेल्डिंग के बाद वर्कपीस को तुरंत ठंडा करें।
कम कार्बन वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं
क्रोमियम कार्बाइड वर्षा जोखिम को कम करने के लिए अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील तार/इलेक्ट्रोड का चयन करें।
स्थिर मिश्र धातु भरना
कार्बन तत्वों को संयोजित करने और मैट्रिक्स में क्रोमियम की सुरक्षा के लिए नाइओबियम और टाइटेनियम युक्त वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें।
वेल्ड के बाद समाधान उपचार
उच्च संक्षारण-रोधी आवश्यकताओं के लिए, अवक्षेपित कार्बाइड को घोलने और समान क्रोमियम वितरण को बहाल करने के लिए उच्च तापमान वाले घोल का संचालन करें।
7 निष्कर्ष
स्टेनलेस स्टील निर्माण में विकृति और अंतर-दानेदार जंग दो सबसे आम विफलता जोखिम हैं। वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उचित मिलान, मानकीकृत टीआईजी/एमआईजी/फ्लक्स-कोर तार संचालन पैरामीटर, कम गर्मी इनपुट वेल्डिंग तकनीक और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार मौलिक रूप से इन दो प्रमुख समस्याओं को हल कर सकते हैं। मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रियाएं न केवल वर्कपीस स्क्रैप दर को कम करती हैं बल्कि स्टेनलेस स्टील उत्पादों की जंग-रोधी सेवा जीवन को भी बढ़ाती हैं।
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